公布日：2024.05.17
申請(qǐng)日：2023.12.20
分類號(hào)：B01D67/00(2006.01)I;B01D69/02(2006.01)I;B01D71/60(2006.01)I;B01D71/46(2006.01)I;B01D71/40(2006.01)I;B01D69/12(2006.01)I;B01D71/02(2006.01)I;
C02F1/44(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于污水處理的陶瓷膜抗污膜層，包含以下原料按重量份制成：聚合物樹(shù)脂基40～60份、高官能度UV樹(shù)脂分散體10～20份、填料10～20份、硅酸鹽溶液5～6份、交聯(lián)劑4～6份、穩(wěn)定劑2～5份、納米顆粒2～5份、增稠劑1～5份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1.抗污性能強(qiáng)：該抗污膜層采用多層結(jié)構(gòu)，包含了聚合物樹(shù)脂基、高官能度UV樹(shù)脂分散體、填料、納米顆粒等多種成分，形成了復(fù)合的抗污體系。可以提供更好的抗污性能，有效阻止污垢的附著和滲透。
2.優(yōu)良的附著力：通過(guò)將硅酸鹽溶液噴涂在干胚的管壁上，形成多個(gè)凹陷的加強(qiáng)膜，并在加強(qiáng)膜表面噴涂填料和中間層，可以增強(qiáng)抗污膜層的附著力，提高涂層的穩(wěn)定性和耐久性。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種用于污水處理的陶瓷膜抗污膜層，其特征在于：包含以下原料按重量份制成：聚合物樹(shù)脂基40～60份、高官能度UV樹(shù)脂分散體10～20份、填料10～20份、硅酸鹽溶液5～6份、交聯(lián)劑4～6份、穩(wěn)定劑2～5份、納米顆粒2～5份、增稠劑1～5份、乙醇2～5份、消泡劑2～5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于污水處理的陶瓷膜抗污膜層的制備工藝，其特征在于：所述制備工藝包括如下步驟：S1：將硅酸鹽溶液噴涂在干胚的管壁上，噴涂完成后置于烘干機(jī)中干燥后取出；S2：將高官能度UV樹(shù)脂分散體、納米顆粒、穩(wěn)定劑、去離子水在400～700r/min速度下邊攪拌邊加入增稠劑和消泡劑進(jìn)行分散15～35min，置于烘干機(jī)中干燥后得加強(qiáng)膜料；S3：將加強(qiáng)膜料噴涂在干胚的管壁上，且橫向和縱向交替噴涂2～4遍，形成表面具有多個(gè)凹陷的加強(qiáng)膜；S4：將填料、穩(wěn)定劑、增稠劑在150～400r/min速度下攪拌10～15min，噴涂在加強(qiáng)膜表面并對(duì)凹陷進(jìn)行填補(bǔ)，形成中間層；S5：聚合物樹(shù)脂基、交聯(lián)劑、乙醇、增稠劑、去離子水在300～500r/min速度下邊攪拌邊加入進(jìn)行分散10～15min，形成表層涂料；S6：將表層涂料噴涂在中間層表面，并置于爐中燒結(jié)，即得到帶有抗污膜層的陶瓷膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于污水處理的陶瓷膜抗污膜層的制備工藝，其特征在于：所述納米顆粒的間隔為30～60μm，直徑為：10nm～100nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于污水處理的陶瓷膜抗污膜層的制備工藝，其特征在于：所述聚合物樹(shù)脂基為聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于污水處理的陶瓷膜抗污膜層的制備工藝，其特征在于：所述填料為硅酸鹽、氧化鋁、二氧化硅中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于污水處理的陶瓷膜抗污膜層的制備工藝，其特征在于：所述高官能度UV樹(shù)脂分散體為6官能度以上的脂肪族聚氨酯丙烯酸分散體。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于污水處理的陶瓷膜抗污膜層的制備工藝，其特征在于：所述噴涂的環(huán)境溫度為20～28℃，相對(duì)濕度為60～75%。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于污水處理的陶瓷膜抗污膜層及其制備工藝，解決了背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題，滿足實(shí)際使用需求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于污水處理的陶瓷膜抗污膜層，包含以下原料按重量份制成：聚合物樹(shù)脂基40～60份、高官能度UV樹(shù)脂分散體10～20份、填料10～20份、硅酸鹽溶液5～6份、交聯(lián)劑4～6份、穩(wěn)定劑2～5份、納米顆粒2～5份、增稠劑1～5份、乙醇2～5份、消泡劑2～5份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述制備工藝包括如下步驟：
S1：將硅酸鹽溶液噴涂在干胚的管壁上，噴涂完成后置于烘干機(jī)中干燥后取出；
S2：將高官能度UV樹(shù)脂分散體、納米顆粒、穩(wěn)定劑、去離子水在400～700r/min速度下邊攪拌邊加入增稠劑和消泡劑進(jìn)行分散15～35min，置于烘干機(jī)中干燥后得加強(qiáng)膜料；
S3：將加強(qiáng)膜料噴涂在干胚管壁上，且橫向和縱向交替噴涂2～4遍，形成表面具有多個(gè)凹陷的加強(qiáng)膜；
S4：將填料、穩(wěn)定劑、增稠劑在150～400r/min速度下攪拌10～15min，噴涂在加強(qiáng)膜表面并對(duì)凹陷進(jìn)行填補(bǔ)，形成中間層；
S5：聚合物樹(shù)脂基、交聯(lián)劑、乙醇、增稠劑、去離子水在300～500r/min速度下邊攪拌邊加入進(jìn)行分散10～15min，形成表層涂料；
S6：將表層涂料噴涂在中間層表面，并置于爐中燒結(jié)，即得到帶有抗污膜層的陶瓷膜。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述納米顆粒的間隔為30～60μm，直徑為：10nm～100nm。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述聚合物樹(shù)脂基為聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂中的一種。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述填料為硅酸鹽、氧化鋁、二氧化硅中的一種。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述高官能度UV樹(shù)脂分散體為6官能度以上的脂肪族聚氨酯丙烯酸分散體。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，噴涂的環(huán)境溫度為20～28℃，相對(duì)濕度為60～75％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
1.抗污性能強(qiáng)：該抗污膜層采用多層結(jié)構(gòu)，包含了聚合物樹(shù)脂基、高官能度UV樹(shù)脂分散體、填料、硅酸鹽溶液、交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、納米顆粒等多種成分，形成了復(fù)合的抗污體系。這種結(jié)構(gòu)可以提供更好的抗污性能，有效阻止污垢的附著和滲透。
2.優(yōu)良的附著力：通過(guò)將硅酸鹽溶液噴涂在干胚的管壁上，形成多個(gè)凹陷的加強(qiáng)膜，并在加強(qiáng)膜表面噴涂填料和中間層，可以增強(qiáng)抗污膜層的附著力，提高涂層的穩(wěn)定性和耐久性。
3.精細(xì)的表面結(jié)構(gòu)：通過(guò)橫向和縱向交替噴涂加強(qiáng)膜和填料，形成具有多個(gè)凹陷的表面結(jié)構(gòu)，在保持陶瓷乳濁釉的美觀的同時(shí)，增加了涂層與污染物之間的接觸面積，有助于提高抗污性能。
4.環(huán)保性：該抗污膜層采用了聚合物樹(shù)脂基、高官能度UV樹(shù)脂分散體等環(huán)保的材料，并且制備過(guò)程中使用的溶劑為乙醇，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
5.可調(diào)性：根據(jù)實(shí)際需求，可以調(diào)整各組分的配比和工藝參數(shù)，以獲得不同性能的抗污膜層，滿足不同陶瓷乳濁釉的要求。
（發(fā)明人：李多;梅納赫姆·埃利梅萊赫;孫飛燕）
