公布日：2023.11.17
申請日：2023.08.30
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)及方法，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中芬頓試劑方式反應(yīng)時間較長，會產(chǎn)生大量污泥的問題，包括初濾單元、蒸發(fā)單元、聯(lián)合處理單元和吸附單元，初濾單元包括初濾箱，初濾箱的底端固定連接有多個支腿，初濾箱連通有進料管，初濾箱的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)，初濾箱的內(nèi)部連接有攪拌清潔機構(gòu)，初濾箱的底端連通有排料筒，排料筒連接有排料機構(gòu)，蒸發(fā)單元包括蒸發(fā)塔和冷水機，蒸發(fā)塔通過進液管和初濾箱的底部連通，蒸發(fā)塔的內(nèi)部固定連接有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板的下方安裝有加熱器，蒸發(fā)塔的頂部連通有出氣管，出氣管的外圍固定套裝有冷卻箱，出氣管的外圍繞設(shè)有冷卻管。
權(quán)利要求書
1.高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)，包括初濾單元、蒸發(fā)單元、聯(lián)合處理單元和吸附單元，其特征在于，所述初濾單元包括初濾箱(1)，所述初濾箱(1)的底端固定連接有多個支腿，所述初濾箱(1)連通有進料管(2)，所述初濾箱(1)的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)(3)，所述初濾箱(1)的內(nèi)部連接有攪拌清潔機構(gòu)，所述初濾箱(1)的底端連通有排料筒(4)，所述排料筒(4)連接有排料機構(gòu)；所述蒸發(fā)單元包括蒸發(fā)塔(5)和冷水機(6)，所述蒸發(fā)塔(5)通過進液管和初濾箱(1)的底部連通，所述蒸發(fā)塔(5)的內(nèi)部固定連接有導(dǎo)熱板(7)，所述導(dǎo)熱板(7)的下方安裝有加熱器(8)，所述蒸發(fā)塔(5)的頂部連通有出氣管(9)，所述出氣管(9)的外圍固定套裝有冷卻箱(10)，所述出氣管(9)的外圍繞設(shè)有冷卻管(11)，所述冷卻管(11)位于冷卻箱(10)的內(nèi)部，所述冷水機(6)連通有第一水泵(12)，所述第一水泵(12)通過送水管和冷卻管(11)連通，所述冷卻管(11)的另一端通過回水管和冷水機(6)連通，所述出氣管(9)通過三通閥門(13)連通有二次蒸發(fā)水管(14)和冷凝水管(15)，所述二次蒸發(fā)水管(14)的底部和蒸發(fā)塔(5)的中部連通，所述冷凝水管(15)連通有第二水泵(16)，所述蒸發(fā)塔(5)開設(shè)有清理口，清理口處通過多個安裝螺栓連接有清理板(17)；所述聯(lián)合處理單元包括空化筒(18)和均化室(19)，所述空化筒(18)的底端固定連接有多個支撐架，所述均化室(19)固定連接在空化筒(18)的頂端，所述均化室(19)通過送液管(20)和第二水泵(16)的出水端連通，所述均化室(19)的頂端通過兩個加料管連通有Fe2+離子料筒(21)和H2O2料筒(22)，所述Fe2+離子料筒(21)和H2O2料筒(22)的內(nèi)部分別盛放有Fe2+離子和H2O2，所述加料管上設(shè)置有電磁閥(23)，所述均化室(19)的內(nèi)部連接有攪拌機構(gòu)，所述空化筒(18)的內(nèi)部開設(shè)有兩組相對設(shè)置的空化腔，每組空化腔包括兩個首尾相通的錐形空化室(24)，并且四個錐形空化室(24)的錐頂均朝向中間位置，所述錐形空化室(24)通過進液口和均化室(19)連通，所述空化筒(18)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)桿(25)，兩個所述轉(zhuǎn)桿(25)分別穿過對應(yīng)的一組空化腔，所述轉(zhuǎn)桿(25)的外圍固定連接有兩個螺旋葉片(26)，所述螺旋葉片(26)位于對應(yīng)的錐形空化室(24)的內(nèi)部，并且兩個轉(zhuǎn)桿(25)上的螺旋葉片(26)旋向相反，所述空化筒(18)連接有用于驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)桿(25)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，并且兩個轉(zhuǎn)桿(25)的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述空化筒(18)的中間位置開設(shè)有沖擊腔，所述沖擊腔和位于中間位置的兩個錐形空化室(24)連通；所述吸附單元包括吸附箱(27)，所述吸附箱(27)位于空化筒(18)的底部，所述吸附箱(27)的頂端安裝有第三水泵(28)，所述第三水泵(28)通過抽液管和沖擊腔連通，并且第三水泵(28)通過出液管和吸附箱(27)的頂部連通，所述吸附箱(27)的內(nèi)部固定連接有放置板(29)，所述放置板(29)上開設(shè)有多個過濾孔，所述放置板(29)的頂端放置有活性炭，所述吸附箱(27)上開設(shè)有更換口，并且更換口處通過多個固定螺栓連接有擋板(30)，所述吸附箱(27)的底部連通有排液管(31)，所述排液管(31)上設(shè)置有電磁閥(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌清潔機構(gòu)包括第一電機(32)，所述第一電機(32)安裝在初濾箱(1)的側(cè)壁上，所述初濾箱(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(33)，所述第一電機(32)的輸出端伸入初濾箱(1)的內(nèi)部并和轉(zhuǎn)軸(33)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(33)的外圍固定連接有多個固定桿，對應(yīng)的多個固定桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(33)的一端固定連接有轉(zhuǎn)板(34)，所述轉(zhuǎn)板(34)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(33)的一端固定連接有毛刷(35)，所述毛刷(35)和過濾網(wǎng)(3)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述排料機構(gòu)包括落料板(36)和排料板(37)，所述落料板(36)位于排料板(37)的上方，所述排料筒(4)上開設(shè)有兩個和落料板(36)以及排料板(37)匹配的滑槽，所述落料板(36)和排料板(37)的左側(cè)和右側(cè)均固定連接有齒條(38)，所述齒條(38)有齒的一端朝向排料筒(4)的中間位置，所述排料筒(4)上開設(shè)有四個和齒條(38)匹配的齒槽，齒槽和對應(yīng)的滑槽連通，所述排料筒(4)上開設(shè)有多個驅(qū)動槽，驅(qū)動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動齒輪(39)，所述驅(qū)動齒輪(39)和上下對應(yīng)的兩個齒條(38)嚙合，位于落料板(36)和排料板(37)同一側(cè)的多個驅(qū)動齒輪(39)之間傳動連接，并且對應(yīng)的兩個驅(qū)動齒輪(39)之間固定連接有傳動桿(40)，所述排料筒(4)的側(cè)壁安裝有第二電機(41)，所述第二電機(41)的輸出端和對應(yīng)的驅(qū)動齒輪(39)固定連接，所述落料板(36)和排料板(37)相對的一端均固定連接有兩個密封板(42)，所述密封板(42)和對應(yīng)的滑槽呈密封滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)包括第三電機(43)，所述第三電機(43)安裝在均化室(19)的側(cè)壁上，所述均化室(19)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸(44)，所述第三電機(43)的輸出端伸入均化室(19)的內(nèi)部并和攪拌軸(44)固定連接，所述攪拌軸(44)的外圍固定連接有多個攪拌桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第四電機(45)，所述第四電機(45)通過安裝架安裝在空化筒(18)的側(cè)壁上，所述空化筒(18)的側(cè)壁固定連接有兩組支撐板，每組支撐板之間均轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿(46)，兩個所述驅(qū)動桿(46)相互靠近的一端均固定連接有從動斜齒輪(47)，所述第四電機(45)的輸出端固定連接有驅(qū)動斜齒輪(48)，所述驅(qū)動斜齒輪(48)和兩個從動斜齒輪(47)嚙合，所述驅(qū)動桿(46)和對應(yīng)的轉(zhuǎn)桿(25)傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動齒輪(39)遠(yuǎn)離落料板(36)和排料板(37)的一端通過連接桿固定連接有第一鏈輪(49)，位于落料板(36)和排料板(37)同一側(cè)的多個第一鏈輪(49)之間通過第一鏈條(50)傳動連接，所述排料筒(4)上開設(shè)有兩個傳動槽，所述第一鏈輪(49)和第一鏈條(50)位于對應(yīng)的傳動槽的內(nèi)部，所述第二電機(41)的輸出端伸入傳動槽的內(nèi)部并和對應(yīng)的第一鏈輪(49)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于，兩個所述驅(qū)動桿(46)相互遠(yuǎn)離的一端固定連接有第二鏈輪(51)，兩個所述轉(zhuǎn)桿(25)相互遠(yuǎn)離的一端均穿過空化筒(18)并固定連接有第二鏈輪(51)，位于空化筒(18)同一側(cè)的兩個第二鏈輪(51)之間通過第二鏈條(52)傳動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述空化筒(18)的兩側(cè)均固定連接有防護罩(53)，所述第二鏈輪(51)和第二鏈條(52)位于對應(yīng)的防護罩(53)的內(nèi)部，所述驅(qū)動桿(46)和轉(zhuǎn)桿(25)和對應(yīng)的防護罩(53)轉(zhuǎn)動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述Fe2+離子料筒(21)和H2O2料筒(22)上均開設(shè)有觀察口，觀察口的內(nèi)部安裝有透明觀察窗(54)。
10.高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)及方法，其特征在于，使用了權(quán)利要求1-9所述的高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)，包括以下步驟：S1、首先將高鹽廢水從進料管(2)送入初濾箱(1)的內(nèi)部，過濾網(wǎng)(3)對高鹽廢水進行初步過濾，將高鹽廢水中的大塊雜質(zhì)留置在初濾箱(1)的內(nèi)部，操作人員開啟第一電機(32)，第一電機(32)帶動轉(zhuǎn)軸(33)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸(33)帶動固定桿和轉(zhuǎn)板(34)轉(zhuǎn)動，帶動毛刷(35)對過濾網(wǎng)(3)進行清理，將過濾網(wǎng)(3)上的雜質(zhì)清理下來，操作人員開啟第二電機(41)，第二電機(41)帶動對應(yīng)的第一鏈輪(49)轉(zhuǎn)動，在第一鏈條(50)的傳動作用下實現(xiàn)多個第一鏈輪(49)的同步轉(zhuǎn)動，第一鏈輪(49)帶動連接桿和驅(qū)動齒輪(39)轉(zhuǎn)動，對應(yīng)的驅(qū)動齒輪(39)帶動傳動桿(40)和另一側(cè)的對應(yīng)的驅(qū)動齒輪(39)轉(zhuǎn)動，該驅(qū)動齒輪(39)帶動對應(yīng)的連接桿和第一鏈輪(49)轉(zhuǎn)動，在第一鏈條(50)的傳動作用下實現(xiàn)另一側(cè)多個第一鏈輪(49)和多個驅(qū)動齒輪(39)的同步轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)多個驅(qū)動齒輪(39)的同步轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪(39)帶動上下對應(yīng)的兩個齒條(38)相對移動，從而使落料板(36)和排料板(37)相對移動，落料板(36)開啟狀態(tài)時排料板(37)處于關(guān)閉狀態(tài)，密封板(42)對滑槽處進行密封，過濾下的雜質(zhì)落入排料筒(4)的內(nèi)部，然后操作人員控制第二電機(41)反轉(zhuǎn)，使落料板(36)和排料板(37)向相反的方向移動，落料板(36)關(guān)閉對高鹽廢水進行阻擋，排料板(37)開啟，使排料筒(4)內(nèi)的雜質(zhì)落下進行進一步處理；S2、初濾完畢的高鹽廢水從進液管進入蒸發(fā)塔(5)的內(nèi)部，高鹽廢水處于導(dǎo)熱板(7)的頂端，操作人員開啟加熱器(8)，加熱器(8)對蒸發(fā)塔(5)的內(nèi)部以及導(dǎo)熱板(7)進行加熱，使高鹽廢水進行蒸發(fā)，高鹽廢水蒸發(fā)出水蒸氣，水蒸氣進入出氣管(9)的內(nèi)部，冷水機(6)制造冷水，第一水泵(12)將冷水送入冷卻管(11)的內(nèi)部對出氣管(9)進行冷卻，從而使水蒸氣冷凝為冷凝水，冷卻管(11)內(nèi)的冷水通過回水管流回冷水機(6)進行重復(fù)利用，初始三通閥門(13)對冷凝水管(15)進行關(guān)閉，二次蒸發(fā)水管(14)處于開啟狀態(tài)，冷凝水通過二次蒸發(fā)水管(14)流回蒸發(fā)塔(5)的內(nèi)部進行二次蒸發(fā)，然后控制三通閥門(13)關(guān)閉二次蒸發(fā)水管(14)，對冷凝水管(15)進行開啟，二次蒸發(fā)的冷凝水從冷凝水管(15)進入第二水泵(16)內(nèi)部，旋松安裝螺栓對清理板(17)進行拆卸，可將蒸發(fā)完畢的結(jié)晶物從蒸發(fā)塔(5)的內(nèi)部清理出來；S3、操作人員開啟第二水泵(16)，第二水泵(16)將蒸發(fā)完畢的冷凝水送入均化室(19)的內(nèi)部，操作人員控制電磁閥(23)對加料管進行開啟，使Fe2+離子和H2O2落入均化室(19)的內(nèi)部，并通過電磁閥(23)對Fe2+離子和H2O2的添加量進行控制，操作人員開啟第三電機(43)，第三電機(43)帶動攪拌軸(44)和攪拌桿進行轉(zhuǎn)動，使Fe2+離子、H2O2和高鹽廢水充分混合，H2O2在Fe2+的催化作用下，產(chǎn)生兩種活潑的氫氧自由基，引發(fā)和傳播自由基鏈反應(yīng)，對高鹽廢水中的有機物和還原性物質(zhì)進行氧化，然后高鹽廢水在第三水泵(28)的作用下從落液孔抽入對應(yīng)的錐形空化室(24)的內(nèi)部，第四電機(45)帶動驅(qū)動斜齒輪(48)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動斜齒輪(48)帶動兩個從動斜齒輪(47)相對轉(zhuǎn)動，使兩個驅(qū)動桿(46)相對轉(zhuǎn)動，在第二鏈輪(51)和第二鏈條(52)的傳動作用下使兩個轉(zhuǎn)桿(25)相對轉(zhuǎn)動，使兩個轉(zhuǎn)桿(25)上的螺旋葉片(26)相反轉(zhuǎn)動，從而使兩股高鹽廢水的流動方向相反，高鹽廢水在錐形空化室(24)內(nèi)被迫高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)液體的靜壓降落至臨界值以下，空腔開始形成并不斷擴大，隨著錐形空化室(24)的出口處的壓力突然增加，空腔無法再承受周圍壓力，空腔劇烈破滅，并且在沖擊腔處兩股旋向相反的高鹽廢水相互沖擊，在此過程中，空腔周圍會產(chǎn)生極高的溫度和強烈的壓力波，空化氣泡劇烈破滅時不對稱，形成高速微射流，這些極端環(huán)境將泡內(nèi)氣體和液體交界面的介質(zhì)加熱分解為強氧化性的物質(zhì)，從而對高鹽廢水中的復(fù)雜有機物進行降解，以實現(xiàn)芬頓試劑與水力空化聯(lián)合對高鹽廢水的凈化處理；S4、經(jīng)過芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理完畢的高鹽廢水落入吸附箱(27)的內(nèi)部，活性炭對高鹽廢水中的異味和部分雜質(zhì)進行吸附，處理完畢的凈水穿過放置板(29)落入吸附箱(27)的底部儲存，需要對凈水進行使用時，操作人員控制電磁閥(23)對排液管(31)進行開啟，凈水通過排液管(31)排出即可。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)及方法，其便于解決上述的現(xiàn)有技術(shù)中芬頓試劑方式反應(yīng)時間較長，會產(chǎn)生大量污泥的問題。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)，包括初濾單元、蒸發(fā)單元、聯(lián)合處理單元和吸附單元，所述初濾單元包括初濾箱，所述初濾箱的底端固定連接有多個支腿，所述初濾箱連通有進料管，所述初濾箱的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)，所述初濾箱的內(nèi)部連接有攪拌清潔機構(gòu)，所述初濾箱的底端連通有排料筒，所述排料筒連接有排料機構(gòu)；
所述蒸發(fā)單元包括蒸發(fā)塔和冷水機，所述蒸發(fā)塔通過進液管和初濾箱的底部連通，所述蒸發(fā)塔的內(nèi)部固定連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的下方安裝有加熱器，所述蒸發(fā)塔的頂部連通有出氣管，所述出氣管的外圍固定套裝有冷卻箱，所述出氣管的外圍繞設(shè)有冷卻管，所述冷卻管位于冷卻箱的內(nèi)部，所述冷水機連通有第一水泵，所述第一水泵通過送水管和冷卻管連通，所述冷卻管的另一端通過回水管和冷水機連通，所述出氣管通過三通閥門連通有二次蒸發(fā)水管和冷凝水管，所述二次蒸發(fā)水管的底部和蒸發(fā)塔的中部連通，所述冷凝水管連通有第二水泵，所述蒸發(fā)塔開設(shè)有清理口，清理口處通過多個安裝螺栓連接有清理板；
所述聯(lián)合處理單元包括空化筒和均化室，所述空化筒的底端固定連接有多個支撐架，所述均化室固定連接在空化筒的頂端，所述均化室通過送液管和第二水泵的出水端連通，所述均化室的頂端通過兩個加料管連通有Fe2+離子料筒和H2O2料筒，所述Fe2+離子料筒和H2O2料筒的內(nèi)部分別盛放有Fe2+離子和H2O2，所述加料管上設(shè)置有電磁閥，所述均化室的內(nèi)部連接有攪拌機構(gòu)，所述空化筒的內(nèi)部開設(shè)有兩組相對設(shè)置的空化腔，每組空化腔包括兩個首尾相通的錐形空化室，并且四個錐形空化室的錐頂均朝向中間位置，所述錐形空化室通過進液口和均化室連通，所述空化筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)桿，兩個所述轉(zhuǎn)桿分別穿過對應(yīng)的一組空化腔，所述轉(zhuǎn)桿的外圍固定連接有兩個螺旋葉片，所述螺旋葉片位于對應(yīng)的錐形空化室的內(nèi)部，并且兩個轉(zhuǎn)桿上的螺旋葉片旋向相反，所述空化筒連接有用于驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，并且兩個轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述空化筒的中間位置開設(shè)有沖擊腔，所述沖擊腔和位于中間位置的兩個錐形空化室連通；
所述吸附單元包括吸附箱，所述吸附箱位于空化筒的底部，所述吸附箱的頂端安裝有第三水泵，所述第三水泵通過抽液管和沖擊腔連通，并且第三水泵通過出液管和吸附箱的頂部連通，所述吸附箱的內(nèi)部固定連接有放置板，所述放置板上開設(shè)有多個過濾孔，所述放置板的頂端放置有活性炭，所述吸附箱上開設(shè)有更換口，并且更換口處通過多個固定螺栓連接有擋板，所述吸附箱的底部連通有排液管，所述排液管上設(shè)置有電磁閥。
優(yōu)選的，所述攪拌清潔機構(gòu)包括第一電機，所述第一電機安裝在初濾箱的側(cè)壁上，所述初濾箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述第一電機的輸出端伸入初濾箱的內(nèi)部并和轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的外圍固定連接有多個固定桿，對應(yīng)的多個固定桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有毛刷，所述毛刷和過濾網(wǎng)接觸。
進一步的，所述排料機構(gòu)包括落料板和排料板，所述落料板位于排料板的上方，所述排料筒上開設(shè)有兩個和落料板以及排料板匹配的滑槽，所述落料板和排料板的左側(cè)和右側(cè)均固定連接有齒條，所述齒條有齒的一端朝向排料筒的中間位置，所述排料筒上開設(shè)有四個和齒條匹配的齒槽，齒槽和對應(yīng)的滑槽連通，所述排料筒上開設(shè)有多個驅(qū)動槽，驅(qū)動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪和上下對應(yīng)的兩個齒條嚙合，位于落料板和排料板同一側(cè)的多個驅(qū)動齒輪之間傳動連接，并且對應(yīng)的兩個驅(qū)動齒輪之間固定連接有傳動桿，所述排料筒的側(cè)壁安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端和對應(yīng)的驅(qū)動齒輪固定連接，所述落料板和排料板相對的一端均固定連接有兩個密封板，所述密封板和對應(yīng)的滑槽呈密封滑動配合。
再進一步的，所述攪拌機構(gòu)包括第三電機，所述第三電機安裝在均化室的側(cè)壁上，所述均化室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，所述第三電機的輸出端伸入均化室的內(nèi)部并和攪拌軸固定連接，所述攪拌軸的外圍固定連接有多個攪拌桿。
作為本方案進一步的方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第四電機，所述第四電機通過安裝架安裝在空化筒的側(cè)壁上，所述空化筒的側(cè)壁固定連接有兩組支撐板，每組支撐板之間均轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿，兩個所述驅(qū)動桿相互靠近的一端均固定連接有從動斜齒輪，所述第四電機的輸出端固定連接有驅(qū)動斜齒輪，所述驅(qū)動斜齒輪和兩個從動斜齒輪嚙合，所述驅(qū)動桿和對應(yīng)的轉(zhuǎn)桿傳動連接。
作為本方案再進一步的方案，所述驅(qū)動齒輪遠(yuǎn)離落料板和排料板的一端通過連接桿固定連接有第一鏈輪，位于落料板和排料板同一側(cè)的多個第一鏈輪之間通過第一鏈條傳動連接，所述排料筒上開設(shè)有兩個傳動槽，所述第一鏈輪和第一鏈條位于對應(yīng)的傳動槽的內(nèi)部，所述第二電機的輸出端伸入傳動槽的內(nèi)部并和對應(yīng)的第一鏈輪固定連接。
在前述方案的基礎(chǔ)上，兩個所述驅(qū)動桿相互遠(yuǎn)離的一端固定連接有第二鏈輪，兩個所述轉(zhuǎn)桿相互遠(yuǎn)離的一端均穿過空化筒并固定連接有第二鏈輪，位于空化筒同一側(cè)的兩個第二鏈輪之間通過第二鏈條傳動連接。
在前述方案的基礎(chǔ)上進一步的，所述空化筒的兩側(cè)均固定連接有防護罩，所述第二鏈輪和第二鏈條位于對應(yīng)的防護罩的內(nèi)部，所述驅(qū)動桿和轉(zhuǎn)桿和對應(yīng)的防護罩轉(zhuǎn)動連接。
在前述方案的基礎(chǔ)上再進一步的，所述Fe2+離子料筒和H2O2料筒上均開設(shè)有觀察口，觀察口的內(nèi)部安裝有透明觀察窗。
高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)及方法，包括以下步驟：
S1、首先將高鹽廢水從進料管送入初濾箱的內(nèi)部，過濾網(wǎng)對高鹽廢水進行初步過濾，將高鹽廢水中的大塊雜質(zhì)留置在初濾箱的內(nèi)部，操作人員開啟第一電機，第一電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動固定桿和轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，帶動毛刷對過濾網(wǎng)進行清理，將過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)清理下來，操作人員開啟第二電機，第二電機帶動對應(yīng)的第一鏈輪轉(zhuǎn)動，在第一鏈條的傳動作用下實現(xiàn)多個第一鏈輪的同步轉(zhuǎn)動，第一鏈輪帶動連接桿和驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，對應(yīng)的驅(qū)動齒輪帶動傳動桿和另一側(cè)的對應(yīng)的驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，該驅(qū)動齒輪帶動對應(yīng)的連接桿和第一鏈輪轉(zhuǎn)動，在第一鏈條的傳動作用下實現(xiàn)另一側(cè)多個第一鏈輪和多個驅(qū)動齒輪的同步轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)多個驅(qū)動齒輪的同步轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪帶動上下對應(yīng)的兩個齒條相對移動，從而使落料板和排料板相對移動，落料板開啟狀態(tài)時排料板處于關(guān)閉狀態(tài)，密封板對滑槽處進行密封，過濾下的雜質(zhì)落入排料筒的內(nèi)部，然后操作人員控制第二電機反轉(zhuǎn)，使落料板和排料板向相反的方向移動，落料板關(guān)閉對高鹽廢水進行阻擋，排料板開啟，使排料筒內(nèi)的雜質(zhì)落下進行進一步處理；
S2、初濾完畢的高鹽廢水從進液管進入蒸發(fā)塔的內(nèi)部，高鹽廢水處于導(dǎo)熱板的頂端，操作人員開啟加熱器，加熱器對蒸發(fā)塔的內(nèi)部以及導(dǎo)熱板進行加熱，使高鹽廢水進行蒸發(fā)，高鹽廢水蒸發(fā)出水蒸氣，水蒸氣進入出氣管的內(nèi)部，冷水機制造冷水，第一水泵將冷水送入冷卻管的內(nèi)部對出氣管進行冷卻，從而使水蒸氣冷凝為冷凝水，冷卻管內(nèi)的冷水通過回水管流回冷水機進行重復(fù)利用，初始三通閥門對冷凝水管進行關(guān)閉，二次蒸發(fā)水管處于開啟狀態(tài)，冷凝水通過二次蒸發(fā)水管流回蒸發(fā)塔的內(nèi)部進行二次蒸發(fā)，然后控制三通閥門關(guān)閉二次蒸發(fā)水管，對冷凝水管進行開啟，二次蒸發(fā)的冷凝水從冷凝水管進入第二水泵內(nèi)部，旋松安裝螺栓對清理板進行拆卸，可將蒸發(fā)完畢的結(jié)晶物從蒸發(fā)塔的內(nèi)部清理出來；
S3、操作人員開啟第二水泵，第二水泵將蒸發(fā)完畢的冷凝水送入均化室的內(nèi)部，操作人員控制電磁閥對加料管進行開啟，使Fe2+離子和H2O2落入均化室的內(nèi)部，并通過電磁閥對Fe2+離子和H2O2的添加量進行控制，操作人員開啟第三電機，第三電機帶動攪拌軸和攪拌桿進行轉(zhuǎn)動，使Fe2+離子、H2O2和高鹽廢水充分混合，H2O2在Fe2+的催化作用下，產(chǎn)生兩種活潑的氫氧自由基，引發(fā)和傳播自由基鏈反應(yīng)，對高鹽廢水中的有機物和還原性物質(zhì)進行氧化，然后高鹽廢水在第三水泵的作用下從落液孔抽入對應(yīng)的錐形空化室的內(nèi)部，第四電機帶動驅(qū)動斜齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動斜齒輪帶動兩個從動斜齒輪相對轉(zhuǎn)動，使兩個驅(qū)動桿相對轉(zhuǎn)動，在第二鏈輪和第二鏈條的傳動作用下使兩個轉(zhuǎn)桿相對轉(zhuǎn)動，使兩個轉(zhuǎn)桿上的螺旋葉片相反轉(zhuǎn)動，從而使兩股高鹽廢水的流動方向相反，高鹽廢水在錐形空化室內(nèi)被迫高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)液體的靜壓降落至臨界值以下，空腔開始形成并不斷擴大，隨著錐形空化室的出口處的壓力突然增加，空腔無法再承受周圍壓力，空腔劇烈破滅，并且在沖擊腔處兩股旋向相反的高鹽廢水相互沖擊，在此過程中，空腔周圍會產(chǎn)生極高的溫度和強烈的壓力波，空化氣泡劇烈破滅時不對稱，形成高速微射流，這些極端環(huán)境將泡內(nèi)氣體和液體交界面的介質(zhì)加熱分解為強氧化性的物質(zhì)，從而對高鹽廢水中的復(fù)雜有機物進行降解，以實現(xiàn)芬頓試劑與水力空化聯(lián)合對高鹽廢水的凈化處理；
S4、經(jīng)過芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理完畢的高鹽廢水落入吸附箱的內(nèi)部，活性炭對高鹽廢水中的異味和部分雜質(zhì)進行吸附，處理完畢的凈水穿過放置板落入吸附箱的底部儲存，需要對凈水進行使用時，操作人員控制電磁閥對排液管進行開啟，凈水通過排液管排出即可。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)及方法，具備以下有益效果：
本發(fā)明中，高鹽廢水通過進料管送入初濾箱的內(nèi)部，通過過濾網(wǎng)對高鹽廢水中的雜質(zhì)進行初步過濾，通過攪拌清潔機構(gòu)對高鹽廢水進行攪拌，同時對過濾網(wǎng)進行清潔，避免過濾網(wǎng)堵塞，雜質(zhì)落入排料筒的內(nèi)部，通過排料機構(gòu)可對雜質(zhì)進行排出，過濾完畢的高鹽廢水進入蒸發(fā)塔的內(nèi)部，通過加熱器對高鹽廢水進行蒸發(fā)，冷水機、第一水泵和冷卻管配合對出氣管進行冷卻，使水蒸氣冷凝，通過三通閥門控制二次蒸發(fā)水管和冷凝水管的開閉，使高鹽廢水二次蒸發(fā)后通過冷凝水管流出，通過第二水泵將冷凝水送入均化室的內(nèi)部，通過電磁閥控制加料管的開閉，將Fe2+離子和H2O2加入均化室的內(nèi)部，通過攪拌組件對Fe2+離子、H2O2和高鹽廢水充分混合，H2O2在Fe2+的催化作用下，對高鹽廢水中的有機物進行充分氧化，在第三水泵的作用下將高鹽廢水抽入空化筒的內(nèi)部，通過錐形空化室使高鹽廢水高速旋轉(zhuǎn)，在水力空化的作用下使高鹽廢水中的復(fù)雜有機物進一步降解，實現(xiàn)對高鹽廢水的高效率凈化，同時在水力空化的作用下產(chǎn)生的污泥量可大大減小，凈化后的高鹽廢水落入吸附箱的內(nèi)部，活性炭對高鹽廢水中的異味和雜質(zhì)進行吸附，凈水儲存在吸附箱的內(nèi)部，該高鹽廢水芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理系統(tǒng)使用初濾、蒸發(fā)、芬頓試劑與水力空化聯(lián)合處理以及吸附等步驟對高鹽廢水進行處理，一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)中芬頓試劑方式反應(yīng)時間較長，會產(chǎn)生大量污泥的問題。
（發(fā)明人：覃毛毛）
