申請(qǐng)日2014.10.24

　　公開(kāi)(公告)日2015.02.18

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F11/10; C02F11/00

　　摘要

　　一種污泥熱水解方法及其系統(tǒng)，屬于污水廠處理領(lǐng)域，尤其涉及污水處理產(chǎn)物污泥處理領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有方法難以去除污泥中大部分有機(jī)物的問(wèn)題，提供一種污泥熱水解方法及其系統(tǒng)。該方法包括污泥漿化、污泥熱水解、污泥泄壓閃蒸、污泥消化處理和離心脫水過(guò)程，污泥漿化過(guò)程采用泵攪拌方式，漿化罐內(nèi)溫度保持在97℃;污泥熱水解過(guò)程中，飽和蒸汽加熱熱水解罐，使其溫度迅速升至165～190℃，熱水解過(guò)程持續(xù)90min，其中進(jìn)、排泥各約15min，通蒸汽約15min，熱水解反應(yīng)約30min，排氣15min;閃蒸過(guò)程中，閃蒸罐壓力保持在0.1～0.3MPa，平衡溫度為102℃;污泥消化處理時(shí)間為15天。該方法及其系統(tǒng)采用熱水解加閃蒸方式，可以有效去除污泥中有機(jī)物，同時(shí)減少污泥消化時(shí)間，提高了污泥處理效率。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種污泥熱水解方法，其特征在于：包括污泥漿化、污泥熱水解、污泥泄壓閃蒸、污泥消化處理和離心脫水過(guò)程，所述污泥漿化過(guò)程采用泵攪拌方式，漿化罐內(nèi)溫度保持在97℃;所述污泥熱水解過(guò)程中，飽和蒸汽加熱熱水解罐，使其溫度迅速升至165～190℃，熱水解過(guò)程持續(xù)90min，其中進(jìn)、排泥各15min，通蒸汽約15min，熱水解反應(yīng)約30min，排氣15min;閃蒸過(guò)程中，閃蒸罐壓力保持在0.1～0.3MPa，平衡溫度為102℃;所述污泥消化處理時(shí)間為15天。

　　2.如權(quán)利要求1所述的污泥熱水解方法，其特征在于：所述污泥熱水解與污泥熱閃蒸過(guò)程中設(shè)有緩沖池。

　　3.如權(quán)利要求1所述的污泥熱水解方法，其特征在于：所述污泥熱閃蒸與污泥消化過(guò)程中設(shè)有熱交換裝置，保證污泥溫度降至37～40℃后進(jìn)入消化處理。

　　4.一種如權(quán)利要求1～3任一所述的污泥熱水解方法中使用的污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于：包括依次相連的污泥漿化罐、污泥熱水解罐、緩沖池、污泥閃蒸罐、熱交換裝置、污泥消化池和離心脫水裝置，所述污泥熱水解罐和污泥閃蒸罐廢熱氣連通污泥漿化罐。

　　5.如權(quán)利要求4所述的污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于：所述污泥熱水解罐為多個(gè)，相互采用并聯(lián)方式連接，采用間歇方式進(jìn)泥。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種污泥熱水解方法及其系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污水廠處理領(lǐng)域，尤其涉及污水處理產(chǎn)物污泥處理領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化水平不斷提高，污水處理設(shè)施得到高速發(fā)展，城市污水處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的剩余污泥，污泥處理形勢(shì)十分嚴(yán)峻，如何處理處置污水處理廠剩余污泥使之變廢為寶，經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)到污泥的減量化、無(wú)害化和資源化，成為面臨的我一項(xiàng)重要課題。

　　目前，常用處理方法是中溫厭氧消化，一方面能夠減少污泥的重量和體積，另一方面能以沼氣的形式回收污泥中的生物質(zhì)能。但污泥中的有機(jī)物大部分為細(xì)胞物質(zhì)，難以被微生物利用。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效處理污泥中有機(jī)物的熱水解方法及其系統(tǒng)。

　　本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種污泥熱水解方法，包括污泥漿化、污泥熱水解、污泥泄壓閃蒸、污泥消化處理和離心脫水過(guò)程，所述污泥漿化過(guò)程采用泵攪拌方式，漿化罐內(nèi)溫度保持在97℃;所述污泥熱水解過(guò)程中，飽和蒸汽加熱熱水解罐，使其溫度迅速升至165～190℃，熱水解過(guò)程持續(xù)90min，其中進(jìn)、排泥各約15min，通蒸汽約15min，熱水解反應(yīng)約30min，排氣15min;閃蒸過(guò)程中，閃蒸罐壓力保持在0.1～0.3MPa，平衡溫度為102℃;所述污泥消化處理時(shí)間為15天。

　　所述污泥熱水解與污泥熱閃蒸過(guò)程中設(shè)有緩沖池。

　　所述污泥閃蒸與污泥消化過(guò)程中設(shè)有熱交換裝置，保證污泥溫度降至37～40℃后進(jìn)入消化處理。

　　本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于上述污泥熱水解方法的系統(tǒng)，包括依次相連的污泥漿化罐、污泥熱水解罐、緩沖池、污泥閃蒸罐、熱交換裝置、污泥消化池和離心脫水裝置，所述污泥熱水解罐和污泥閃蒸罐廢熱氣連通污泥漿化罐。

　　所述污泥熱水解罐為多個(gè)，相互采用并聯(lián)方式連接，采用間歇方式進(jìn)泥。

　　本發(fā)明具有如下有益效果：

　　采用熱水解加閃蒸方式，可以有效去除污泥中有機(jī)物，同時(shí)減少污泥消化時(shí)間，提高了污泥處理效率。

　　具體實(shí)施方式

　　以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

　　具體實(shí)施例：污泥漿化過(guò)程主要在污泥漿化罐內(nèi)進(jìn)行，用于回收熱水解和閃蒸過(guò)程中的廢熱氣，對(duì)生污泥進(jìn)行預(yù)熱漿化，增強(qiáng)污泥的流動(dòng)性，降低熱水解過(guò)程的能耗，采用泵攪拌方式，漿化罐內(nèi)溫度約為97℃，從漿化罐出來(lái)的污泥進(jìn)入熱水解罐后，通入飽和熱蒸汽，使污泥溫度迅速升至165～190℃。發(fā)生污泥的熱水解反應(yīng)，大分子、大顆粒的有機(jī)物分解為小分子的有機(jī)物，該罐采用間歇方式進(jìn)泥，整個(gè)處理過(guò)程持續(xù)約90min，其中進(jìn)、排泥各約15min，通蒸汽約15min，熱水解反應(yīng)約30min，排氣15min，通過(guò)設(shè)置多個(gè)并聯(lián)的熱水解罐，保持整個(gè)熱水解系統(tǒng)的連續(xù)操作。熱水解后的污泥在緩沖池中存儲(chǔ)，以便連續(xù)地輸入到后續(xù)處理單元。存儲(chǔ)的污泥進(jìn)入污泥閃蒸罐，污泥閃蒸罐內(nèi)壓力為0.1～0.3MPa,平衡溫度為102℃，由于壓力變化，較大顆粒的污泥在內(nèi)壓作用下被爆破，污泥顆粒變小，便于后續(xù)污泥的消化處理，在進(jìn)入消化處理前，污泥進(jìn)入熱交換罐降溫，使污泥溫度降至37～40℃后再進(jìn)入污泥消化池，經(jīng)過(guò)15d的反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)離心脫水，得到固體雜質(zhì)。

　　通過(guò)試驗(yàn)比較得出，傳統(tǒng)污泥消化處理，其干固體含量為22%;經(jīng)本方法處理后，污泥的干固體含量可達(dá)30%～32%;經(jīng)傳統(tǒng)中溫厭氧消化方法，污泥總懸浮顆粒物去除率為20%～25%，經(jīng)本方法處理后污泥總懸浮顆粒物去除率可達(dá)45%～48%。

　　本發(fā)明實(shí)施例所述污泥處理方法及其系統(tǒng)，采用熱水解加閃蒸再經(jīng)過(guò)消化處理。污泥處理效果及效率得到顯著提高。