申請日2013.08.28

　　公開(公告)日2014.02.26

　　IPC分類號C02F9/04; C02F1/66; C02F103/16; C02F1/52; C02F1/72

　　摘要

　　本實用新型公開了一種處理化學(xué)鍍廢水裝置，它包括加堿藥劑管、pH值計、漂白粉藥劑管、催化劑藥劑管和ORP儀以及依次相連通的pH值調(diào)節(jié)池、漂白池和曝氣池，加堿藥劑管的出液端伸入pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)，pH值計設(shè)置在pH值調(diào)節(jié)池的出液口處，漂白粉藥劑管和催化劑藥劑管的出液端均伸入漂白池，并且位于漂白池的進液口處，ORP儀設(shè)置在漂白池的出液口處，所述的pH值調(diào)節(jié)池、漂白池和曝氣池的底部均安裝有曝氣裝置。本實用新型通過對化學(xué)電鍍廢水單獨收集處理，減輕化學(xué)鍍廢水中銅、鎳、磷對整體電鍍廢水處理的沖擊，提高廢水處理的效率和有效性。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種處理化學(xué)鍍廢水裝置，其特征在于：它包括加堿藥劑管(1)、pH值計(4)、漂白粉藥劑管(2)、催化劑藥劑管(3)和ORP儀(5)以及依次相連通的pH值調(diào)節(jié)池(7)、漂白池(8)和曝氣池(9)，加堿藥劑管(1)的出液端伸入pH值調(diào)節(jié)池(7)內(nèi)，pH值計(4)設(shè)置在pH值調(diào)節(jié)池(7)的出液口處，漂白粉藥劑管(2)和催化劑藥劑管(3)的出液端均伸入漂白池(8)，并且位于漂白池(8)的進液口處，ORP儀(5)設(shè)置在漂白池(8)的出液口處，所述的pH值調(diào)節(jié)池(7)、漂白池(8)和曝氣池(9)的底部均安裝有曝氣裝置。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理化學(xué)鍍廢水裝置，其特征在于：所述的曝氣裝置具有多個曝氣管底座(10)和框形的曝氣管(6)，并且曝氣管底座(10)套裝在曝氣管(6)上，曝氣管(6)分別通過曝氣管底座(10)支撐在pH值調(diào)節(jié)池(7)、漂白池(8)和曝氣池(9)內(nèi)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理化學(xué)鍍廢水裝置，其特征在于：所述的曝氣管(6)具有多個曝氣孔(6-1)，并且曝氣孔(6-1)開在曝氣管(6)的斜向下45°方向上，相鄰的曝氣孔(6-1)呈交錯狀對稱布置。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的處理化學(xué)鍍廢水裝置，其特征在于：所述的曝氣管底座(10)為“L”型結(jié)構(gòu)。

　　說明書

　　處理化學(xué)鍍廢水裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及一種處理化學(xué)鍍廢水裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　目前，電鍍塑膠產(chǎn)品時，均采用化學(xué)鍍工藝，化學(xué)鍍鍍種有銅、鎳，在化學(xué)鍍過程中，大量使用次亞磷酸，其與銅、鎳在鍍件表面形成致密的Cu-P、Ni-P鍍層，而在化學(xué)鍍廢水中則含有大量的次亞磷酸、Cu-P、Ni-P絡(luò)合物等，且含量高達(dá)2000-3000mg/L，該股廢水排入廢水處理站，對污水站沖擊較大，同時，次亞磷酸、Cu-P、Ni-P絡(luò)合物在廢水處理過程無法通過普通的混凝沉淀去除，造成電鍍廢水最終排水無法達(dá)到《電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　目前，我國珠三角地區(qū)環(huán)保要求愈來愈嚴(yán)格，對電鍍企業(yè)最終排放水標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行《電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》的表3標(biāo)準(zhǔn)，普通的混凝沉淀法無法去除絡(luò)合態(tài)的銅、鎳及次亞磷，導(dǎo)致廢水中的銅、鎳、磷嚴(yán)重超標(biāo)，而其他處理電鍍廢水的技術(shù)，如將全部廢水集中后，進行高級氧化法，存在運行費用高、投資大、出水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺點，因此，一種新的低投資、低運行費用、穩(wěn)定的處理電鍍廢水的處理方法是必不可少的。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種處理化學(xué)鍍廢水裝置，它通過對化學(xué)電鍍廢水單獨收集處理，減輕化學(xué)鍍廢水中銅、鎳、磷對整體電鍍廢水處理的沖擊，提高廢水處理的效率和有效性。

　　本實用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種處理化學(xué)鍍廢水裝置，它包括加堿藥劑管、pH值計、漂白粉藥劑管、催化劑藥劑管和ORP儀以及依次相連通的pH值調(diào)節(jié)池、漂白池和曝氣池，加堿藥劑管的出液端伸入pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)，pH值計設(shè)置在pH值調(diào)節(jié)池的出液口處，漂白粉藥劑管和催化劑藥劑管的出液端均伸入漂白池，并且位于漂白池的進液口處，ORP儀設(shè)置在漂白池的出液口處，所述的pH值調(diào)節(jié)池、漂白池和曝氣池的底部均安裝有曝氣裝置。

　　進一步，所述的曝氣裝置具有多個曝氣管底座和框形的曝氣管，并且曝氣管底座套裝在曝氣管上，曝氣管分別通過曝氣管底座支撐在pH值調(diào)節(jié)池、漂白池和曝氣池內(nèi)。

　　進一步，所述的曝氣管具有多個曝氣孔，并且曝氣孔開在曝氣管的斜向下45°方向上，相鄰的曝氣孔呈交錯狀對稱布置。

　　更進一步，所述的曝氣管底座為“L”型結(jié)構(gòu)。

　　采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型將化學(xué)電鍍廢水單獨收集處理，并在漂白池內(nèi)通過漂白粉、催化劑完全氧化化學(xué)鍍廢水中的次磷酸，并將絡(luò)合態(tài)的銅-磷、鎳-磷氧化，釋放出離子態(tài)銅、鎳，化學(xué)鍍廢水經(jīng)預(yù)處理后，進入混凝沉淀池，經(jīng)沉淀后，大大減輕了化學(xué)鍍廢水對整個電鍍廠的沖擊負(fù)荷，為電鍍企業(yè)達(dá)到《電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》的表3標(biāo)準(zhǔn)，提供保證;本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，并將高難度處理廢水集中處理，節(jié)省藥劑，占地面積小，投資省，運行效果穩(wěn)定、安全，提高了廢水處理的效率和有效性。