申請(qǐng)日2010.04.23
公開(公告)日2010.12.15
IPC分類號(hào)B03C3/88; B03C3/78
摘要
本實(shí)用新型提供了一種防煤氣泄漏的污水凈化裝置。該裝置包括初級(jí)排灰倉(cāng)、終級(jí)排灰倉(cāng)、排灰器和U型管;所述電除塵器的排污管道與所述初級(jí)排灰倉(cāng)上部連接，所述終級(jí)排灰倉(cāng)與初級(jí)排灰倉(cāng)相連，所述排灰器安裝在一空倉(cāng)內(nèi)，與所述終級(jí)排灰倉(cāng)側(cè)壁相連，U型管與排灰器所在空倉(cāng)底部相連。采用本實(shí)用新型的裝置，可以提高電除塵器工作效率，防止煤氣散入周圍環(huán)境、影響操作安全，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)水水質(zhì)提高。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種防煤氣泄漏污水凈化裝置，包括電除塵器和循環(huán)水池，其特征在于，該裝置包括初級(jí)排灰倉(cāng)、終級(jí)排灰倉(cāng)、排灰器和U型管;所述電除塵器的排污管道與所述初級(jí)排灰倉(cāng)上部連接，所述終級(jí)排灰倉(cāng)與初級(jí)排灰倉(cāng)相連，所述排灰器安裝在一空倉(cāng)內(nèi)，與所述終級(jí)排灰倉(cāng)側(cè)壁相連，U型管與排灰器所在空倉(cāng)底部相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防煤氣泄漏污水凈化裝置，其特征在于，所述U型管末端連接有排氣管，所述U型管一側(cè)接有排水管，接入所述循環(huán)水池內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防煤氣泄漏污水凈化裝置，其特征在于，所述初級(jí)排灰倉(cāng)為空心長(zhǎng)方體容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防煤氣泄漏污水凈化裝置，其特征在于，所述排灰器為濾網(wǎng)式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防煤氣泄漏污水凈化裝置，其特征在于，所述排氣管與所述U型管末端垂直相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防煤氣泄漏污水凈化裝置，其特征在于，所述終級(jí)排灰倉(cāng)與所述初級(jí)排灰倉(cāng)呈水平布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防煤氣泄漏污水凈化裝置，其特征在于，所述空倉(cāng)與所述終級(jí)排灰倉(cāng)水平布置。
說(shuō)明書
防煤氣泄漏污水凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種凈化裝置，具體涉及轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器循環(huán)水中的含塵凈化裝置，同時(shí)防止煤氣泄漏。
背景技術(shù)
目前國(guó)內(nèi)眾多的鋼鐵企業(yè)在轉(zhuǎn)爐煤氣后處理過(guò)程中已紛紛采用電除塵器作為轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化裝置，將含塵100mg/Nm3左右的轉(zhuǎn)爐煤氣降至10mg/Nm3以下，除掉的灰塵被水沖刷后排至電除塵器下面的循環(huán)水池，如所附圖一所示，電除塵器內(nèi)部電極板上所沉積的灰塵被水沖刷下來(lái)匯集在一起，從電除塵器下方排污管流入循環(huán)水池，由于電除塵器中含有帶壓煤氣，原設(shè)計(jì)的水管要插入水面以下800mm，利用水壓將煤氣封在電除塵器中防止煤氣泄露，這樣做有以下不利因素：
1、由于循環(huán)水池水位一直在變動(dòng)中，使得作為水封的有效水柱也一直在變動(dòng)中，易造成煤氣外泄，附近CO含量超標(biāo)。
2、由于灰塵量較大與水一起進(jìn)入循環(huán)水池后對(duì)循環(huán)水的水質(zhì)影響較大，同時(shí)由于水池中灰塵含量增加后使得水池中實(shí)際水容量減少影響池中水泵的運(yùn)行及噴淋質(zhì)量，因此經(jīng)常要對(duì)電除塵器水系統(tǒng)(含水管、閥門、噴頭、水池)進(jìn)行清理，不僅影響生產(chǎn)而且費(fèi)用較大。
同時(shí)，就目前轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器排污裝置進(jìn)行檢索，發(fā)現(xiàn)與專利號(hào)CN02114598.9的“火電廠霧化水洗除塵脫硫裝置”專利對(duì)比后有以下區(qū)別：
上述發(fā)明中的污水過(guò)濾主要依靠木炭過(guò)濾層，需要定期停運(yùn)更換，成本較高，且在該裝置中不需要考慮煤氣外泄，而本發(fā)明中主要依靠慣性除塵及濾網(wǎng)過(guò)濾，濾網(wǎng)只需要進(jìn)行清洗即可重復(fù)使用，且在整個(gè)裝置中考慮到了煤氣的可能外泄，同時(shí)濾網(wǎng)更換不需要停運(yùn)，可以在線更換，方便運(yùn)行人員的操作維護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可以防止煤氣泄漏的污水凈化裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種防煤氣泄漏污水凈化裝置，包括電除塵器和循環(huán)水池，該裝置包括初級(jí)排灰倉(cāng)、終級(jí)排灰倉(cāng)、排灰器和U型管;所述電除塵器的排污管道與所述初級(jí)排灰倉(cāng)上部連接，所述終級(jí)排灰倉(cāng)與初級(jí)排灰倉(cāng)相連，所述排灰器安裝在一空倉(cāng)內(nèi)，與所述終級(jí)排灰倉(cāng)側(cè)壁相連，U型管與排灰器所在空倉(cāng)底部相連。
根據(jù)本實(shí)用新型所述的防煤氣泄漏污水凈化裝置，較好的是，所述U型管末端還連接有排氣管，所述U型管一側(cè)接有排水管，接入所述循環(huán)水池內(nèi)。
上述各結(jié)構(gòu)的具體組成如下：
初級(jí)排灰倉(cāng)：根據(jù)電除塵器循環(huán)水量，選擇適當(dāng)尺寸的鋼板，作成一個(gè)空心長(zhǎng)方形容器，利用重力及慣性規(guī)律將大顆粒、積聚成塊的灰塵匯集到容器底部，然后通過(guò)容器底部的泄灰閥排出，該倉(cāng)凈高600～1100mm。
排灰器：與初級(jí)排灰倉(cāng)一樣的材質(zhì)，采用濾網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，由濾網(wǎng)針對(duì)初級(jí)排灰倉(cāng)中未排掉的灰塵與水的混合物進(jìn)行分離，分離后的灰塵由手動(dòng)清灰裝置排至終級(jí)排灰倉(cāng)。
終級(jí)排灰倉(cāng)：與排灰器一樣的材質(zhì)，盛裝由排灰器排出的灰塵，然后經(jīng)底部泄灰閥排出。
U型管：根據(jù)循環(huán)水量，選用與終級(jí)排灰倉(cāng)一樣的材質(zhì)做成一根適當(dāng)管徑的U形管道，以防止煤氣泄露，起到水封的作用，水封有效高度1100～1600mm。
排氣管：選用與U型管一樣的材質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)某叽�，做成一根垂直向上的管道將微量穿過(guò)水封的煤氣排出，同時(shí)起到防虹吸的作用，防止U型管中水被抽出，U型水封作用失效。
排水管：選用與排氣管一樣的材質(zhì)，與U型管一樣的尺寸，做成一根管道，將經(jīng)過(guò)塵、氣分離后的水排入電除塵器底部循環(huán)水池內(nèi)。
根據(jù)本實(shí)用新型所述的防煤氣泄漏污水凈化裝置，較好的是，所述初級(jí)排灰倉(cāng)為空心長(zhǎng)方體容器。
根據(jù)本實(shí)用新型所述的防煤氣泄漏污水凈化裝置，較好的是，所述排灰器為濾網(wǎng)式結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本實(shí)用新型所述的防煤氣泄漏污水凈化裝置，較好的是，所述排氣管與所述U型管末端垂直相連。
根據(jù)本實(shí)用新型所述的防煤氣泄漏污水凈化裝置，較好的是，所述終級(jí)排灰倉(cāng)與所述初級(jí)排灰倉(cāng)呈水平布置。
根據(jù)本實(shí)用新型所述的防煤氣泄漏污水凈化裝置，較好的是，所述空倉(cāng)與所述終級(jí)排灰倉(cāng)水平布置。
本實(shí)用新型的有益效果是，本裝置可防止煤氣在循環(huán)水池附近泄漏，確保了操作人員工作環(huán)境的安全，同時(shí)使得電除塵器循環(huán)用水的水質(zhì)提高減少了因噴頭堵塞、水池內(nèi)灰層增加導(dǎo)致的停機(jī)檢修，既提高了除塵器的運(yùn)行效率，又降低了維修費(fèi)用。
