申請日2015.07.07

　　公開(公告)日2015.10.28

　　IPC分類號C02F9/10

　　摘要

　　本發(fā)明提供一種垃圾滲濾液納濾濃縮液減量化的工藝方法，包括誘導(dǎo)結(jié)晶除鹽、混凝-物料分離、二級納濾、反滲透處理幾個步驟。本發(fā)明降低了二級納濾進(jìn)水的有機物濃度，在很大程度上緩解了二級納濾裝置的污染程度，提高了二級納濾的透水率;減量后的納濾濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，減少了蒸發(fā)系統(tǒng)的處理量，降低了整個系統(tǒng)的運行成本，實現(xiàn)了垃圾滲濾液納濾濃縮液處理的低能耗、高效率、零排放。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種垃圾滲濾液納濾濃縮液減量化的工藝方法，其特征在于，包括以 下步驟：

　　步驟i，將納濾濃縮液進(jìn)行誘導(dǎo)結(jié)晶，去除所述納濾濃縮液中的高價鹽分;

　　步驟ii，將去除高價鹽分的濃縮液進(jìn)行混凝沉淀，

　　步驟iii，將沉淀上清液進(jìn)行物料分離，去除濃縮液中難降解的有機物以 及未沉淀的懸浮物質(zhì)，

　　步驟iv，將物料分離系統(tǒng)出水進(jìn)行二級納濾，

　　步驟V，將二級納濾后的透過液進(jìn)行反滲透處理，處理后的產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排 放或回用;二級納濾濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)深度處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液納濾濃縮液減量化的工藝方法，其特 征在于：所述的誘導(dǎo)結(jié)晶是采用石灰-石膏法或石灰-純堿法去除濃縮液中的高 價鹽分。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液納濾濃縮液減量化的工藝方法，其特 征在于：所述混凝沉淀所用的混凝劑為氯化鋁、氯化鐵、硫酸鋁、硫酸鐵、 聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵中的至少一種。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液納濾濃縮液減量化的工藝方法，其特 征在于：所述的物料分離采用的分離膜為高透鹽率超濾膜，截留相對分子量 為500～1000。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液納濾濃縮液減量化的工藝方法，其特 征在于：所述二級納濾采用高透鹽率納濾膜，截留相對分子量為100～300。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液納濾濃縮液減量化的工藝方法，其特 征在于：所述的蒸發(fā)系統(tǒng)為MVR低能耗蒸發(fā)系統(tǒng)或TWAGA低溫蒸發(fā)結(jié)晶 系統(tǒng)。

　　說明書

　　垃圾滲濾液納濾濃縮液減量化的工藝方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于環(huán)保行業(yè)污水處理領(lǐng)域，具體涉及城市垃圾衛(wèi)生填埋場、垃 圾焚燒發(fā)電廠、垃圾中轉(zhuǎn)站等的垃圾滲濾液納濾濃縮液減量化的一種工藝方 法。

　　背景技術(shù)

　　目前，垃圾填埋場或者垃圾焚燒廠的垃圾滲濾液的處理主要采用“預(yù)處理 +MBR膜生物系統(tǒng)+納濾/反滲透深度處理”的組合工藝，出水基本能夠達(dá)到 國家標(biāo)準(zhǔn)《垃圾填埋場污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889-2008的排放標(biāo)準(zhǔn)，但是由 于垃圾滲濾液的處理中采用了納濾工藝，則必然產(chǎn)生一定量的納濾膜濃縮液， 約是進(jìn)水規(guī)模的20%左右。濃縮液含有大量難降解的有機物、以及氨氮、總 氮、高價鹽分等，這樣的廢水直接排放勢必對環(huán)境造成極大的污染，若送到 城市污水廠，可能對城市污水廠造成癱瘓，濃縮液的問題成為使用膜技術(shù)的 一個瓶頸。

　　目前，國內(nèi)外處理納濾濃縮液的主要方法有以下幾種:回噴或者回灌、高 級氧化法和蒸發(fā)法等�；貒姺ㄟm合于垃圾焚燒廠滲濾液產(chǎn)量少、垃圾熱值高 的場合，對于熱值較低的垃圾則不適合，否則會造成焚燒爐爐膛溫度過低、 甚至熄火的狀況。目前國內(nèi)大多數(shù)的垃圾焚燒發(fā)電廠都不允許濃縮液回噴。 在生活垃圾填埋處理的前提下，由于填埋場本身的特點，回灌可以作為濃縮 液處理的一種選擇，并且理論上也可以通過回灌降解濃縮液的部分污染物， 與垃圾形成螯合物等，但是隨著時間的延長，回灌會導(dǎo)致滲濾液中的溶解鹽 類在此循環(huán)中積累，從而導(dǎo)致滲透壓增高，使膜處理系統(tǒng)的凈化效率和出水 回收率逐漸降低。高級氧化法包括臭氧氧化法和Fenton氧化法等，該方法能 夠產(chǎn)生氧化能力極強的羥基自由基，有機物分解徹底，脫色除臭能力強。但 是出水總氮無法達(dá)標(biāo)，并且藥劑消耗量較大，運行成本高。蒸發(fā)工藝處理徹 底，直接將大部分的污染物形成晶體，并且運行操作比較方便，運行也比較 穩(wěn)定，但該工藝需要解決蒸發(fā)器的腐蝕結(jié)垢問題，并且運行費用較高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　基于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種垃圾滲濾液納濾濃縮液 減量化的工藝方法，該工藝操作簡單、運行穩(wěn)定，和現(xiàn)有技術(shù)相比，能耗和 運行成本都大大降低。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種垃圾滲濾液納濾濃縮液減量化的 工藝方法，包括以下步驟：

　　步驟i，將納濾濃縮液進(jìn)行誘導(dǎo)結(jié)晶，去除所述納濾濃縮液中的高價鹽分;

　　步驟ii，將去除高價鹽分的濃縮液進(jìn)行混凝沉淀，

　　步驟iii，將沉淀上清液進(jìn)行物料分離，去除濃縮液中難降解的有機物以 及未沉淀的懸浮物質(zhì)，

　　步驟iv，將物料分離系統(tǒng)出水進(jìn)行二級納濾，

　　步驟V，將二級納濾后的透過液進(jìn)行反滲透處理，處理后的產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排 放或回用;二級納濾濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)深度處理。

　　上述誘導(dǎo)結(jié)晶采用石灰-石膏法或石灰-純堿法去除濃縮液中的Ca2+、 Mg2+等高價鹽分。

　　上述混凝沉淀所用的混凝劑為氯化鋁、氯化鐵、硫酸鋁、硫酸鐵、聚合 氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵中的至少一種。

　　上述物料分離所用的分離膜為高透鹽率超濾膜，截留相對分子量為 500～1000。

　　二級納濾系統(tǒng)所用的為高透鹽率納濾膜，截留相對分子量為100～300。

　　上述蒸發(fā)系統(tǒng)為MVR低能耗蒸發(fā)系統(tǒng)或TWAGA低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

　　與現(xiàn)有的垃圾滲濾液納濾濃縮液處理方法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點： 采用誘導(dǎo)結(jié)晶+混凝-物料分離+二級納濾工藝處理垃圾滲濾液納濾濃縮液， 其中誘導(dǎo)結(jié)晶系統(tǒng)去除了濃縮液中大部分的Ca2+、Mg2+，降低了后續(xù)二級納 濾系統(tǒng)無機鹽結(jié)垢的發(fā)生，提高了二級納濾系統(tǒng)的處理效率;混凝-物料分離 系統(tǒng)進(jìn)一步去除濃縮液中難降解的有機物，降低了二級納濾進(jìn)水的有機物濃 度，在很大程度上緩解了二級納濾裝置的污染程度，提高了二級納濾的透水 率;減量后的納濾濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，減少了蒸發(fā)系統(tǒng)的處理量，降低了 整個系統(tǒng)的運行成本，實現(xiàn)了垃圾滲濾液納濾濃縮液處理的低能耗、高效率、 零排放。