申請日2015.07.09

　　公開(公告)日2015.10.07

　　IPC分類號C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明公布了一種制革廢水中鉻回收利用的方法，屬于化工廢水回收利用領域。本發(fā)明通過氧化曝氣的方式對制革廢水進行氧化，得到游離態(tài)的鉻離子，再在氧化鈣的作用下，使得廢水呈堿性并產生陰離子OH-加快了鉻離子沉降速度，最后在二氧化硫氣體作用下，將沉淀的鉻鹽混合物發(fā)生還原反應，有效地回收了廢水中鉻，同時鉻回收處理后排放的廢水能達到國家污水綜合排放標準≤0.1000mg/L。

　　權利要求書

　　1.一種制革廢水中鉻回收利用的方法，其特征在于具體步驟為：

　　(1)將制革廢水通入廢水體積為5m3蓄水池中，過慮、沉淀分離，去除制革廢水 中所產生的肉塊和毛發(fā)，得初步分離后的廢水;

　　(2)向上述初步分離后的廢水中通入臭氧，同時加入質量濃度為30～50%雙氧水 進行氧化反應1～3小時，使廢水中的鉻鹽氧化后以鉻離子的形式存在;

　　(3)待氧化一段時間后，加入500～1000g氧化鈣攪拌10～30min，并控制溫度在 20～40℃，停止攪拌反應2～3小時以上，沉淀，靜置;

　　(4)將上述沉淀物和廢水進行分離，得到濕潤的鉻鹽沉淀物;

　　(5)向上述的鉻鹽沉淀物通入二氧化硫氣體，在1000～1200℃的溫度下，加熱、 烘干;

　　(6)將廢水中回收得到的鉻重新加入到制革過程中，重復利用。

　　說明書

　　一種制革廢水中鉻回收利用的方法

　　技術領域

　　本發(fā)明公布了一種制革廢水中鉻回收利用的方法，屬于化工廢水回收利 用領域。

　　背景技術

　　制革廢水是制革生產過程中排出的廢水，通常動物皮用鹽腌或用水浸泡， 使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，最后染色加 工制成皮革。制革工業(yè)生產一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、 干燥、整飾等幾個工段，加工過程中需要添加多種化學品，從而使得廢水中含有 油脂、膠原蛋白、動植物纖維、有機無機固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性 劑、染料等多種污染物質和有毒物質。

　　鉻是銀白色金屬，質極硬，耐腐蝕。密度7.20g/cm3�？扇苡趶妷A溶液。 鉻具有很高的耐腐蝕性，在空氣中，即便是在赤熱的狀態(tài)下，氧化也很慢，不溶 于水;尤其是六價鉻為吞入性毒物/吸入性極毒物，皮膚接觸可能導致敏感，更 可能造成遺傳性基因缺陷，吸入可能致癌，對環(huán)境有持久危險性。

　　從環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的角度出發(fā)，含鉻廢水中鉻的無害化、減量化、資 源化處理是大勢所趨。國家第一個“十二五專題規(guī)劃”—重金屬污染綜合防治“十 二五”規(guī)劃中，鉻被納入第一類對象，皮革及制品業(yè)列如重點防控行業(yè)，這要求 各制革企業(yè)將含鉻廢水、廢物的治理作為企業(yè)環(huán)保工作的重中之重。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明主要解決的技術問題：針對于制革廢水中鉻再利用價值低、直接 排放對環(huán)境有持久危險性的弊端，提供了一種制革廢水中鉻回收利用的方法，實 現(xiàn)了鉻回收，并使得廢水中鉻含量達標排放的目的。

　　為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采取的具體技術方案是：一種制革廢水中 鉻回收利用的方法，其特征在于具體步驟為：

　　(1)將制革廢水通入廢水體積為5m3蓄水池中，過慮、沉淀分離，去除制革廢水 中所產生的肉塊和毛發(fā)，得初步分離后的廢水;

　　(2)向上述初步分離后的廢水中通入臭氧，同時加入質量濃度為30～50%雙氧水 進行氧化反應1～3小時，使廢水中的鉻鹽氧化后以鉻離子的形式存在;

　　(3)待氧化一段時間后，加入500～1000g氧化鈣攪拌10～30min，并控制溫度在 20～40℃，停止攪拌反應2～3小時以上，沉淀，靜置;

　　(4)將上述沉淀物和廢水進行分離，得到濕潤的鉻鹽沉淀物;

　　(5)向上述的鉻鹽沉淀物通入二氧化硫氣體，在1000～1200℃的溫度下，加熱、 烘干;

　　(6)將廢水中回收得到的鉻重新加入到制革過程中，重復利用。

　　本發(fā)明的應用方法為：首先將制革廢水通入廢水體積為5m3蓄水池中， 過慮、沉淀分離，去除制革廢水中所產生的肉塊和毛發(fā)，得初步分離后的廢水; 接著向上述初步分離后的廢水中通入臭氧，同時加入質量濃度為30～50%雙氧 水進行氧化反應1～3小時，使廢水中的鉻鹽氧化后以鉻離子的形式存在;待氧 化一段時間后，加入500～1000g氧化鈣攪拌10～30min，并控制溫度在20～40℃， 停止攪拌反應2～3小時以上，沉淀，靜置;再將上述沉淀物和廢水進行分離， 得到濕潤的鉻鹽沉淀物;接著向上述的鉻鹽沉淀物通入二氧化硫氣體，在1000～ 1200℃的溫度下，加熱、烘干;最后將廢水中回收得到的鉻重新加入到鉻鞣步驟 中，重復利用。

　　本發(fā)明的原理是：通過氧化曝氣的方式對制革廢水進行氧化，得到游離 態(tài)的鉻離子，再在氧化鈣的作用下，使得廢水呈堿性并產生陰離子OH-加快了鉻 離子沉降速度，最后在二氧化硫氣體作用下，將沉淀的鉻鹽混合物發(fā)生還原反應， 實現(xiàn)了鉻的回收。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　(1)經過多次過濾后，有效地去除了大部分皮屑、毛渣等雜質。

　　(2)通過加入陰離子OH-加快了沉降速度，減小了沉淀體積。

　　(3)鉻回收處理后排放的廢水能達到國家污水綜合排放標準≤0.1000mg/L。

　　具體實施方案

　　一種制革廢水中鉻回收利用的方法，其特征在于具體步驟為：

　　(1)將制革廢水通入廢水體積為5m3蓄水池中，過慮、沉淀分離，去除制革廢水 中所產生的肉塊和毛發(fā)，得初步分離后的廢水;

　　(2)向上述初步分離后的廢水中通入臭氧，同時加入質量濃度為30～50%雙氧水 進行氧化反應1～3小時，使廢水中的鉻鹽氧化后以鉻離子的形式存在;

　　(3)待氧化一段時間后，加入500～1000g氧化鈣攪拌10～30min，并控制溫度在 20～40℃，停止攪拌反應2～3小時以上，沉淀，靜置;

　　(4)將上述沉淀物和廢水進行分離，得到濕潤的鉻鹽沉淀物;

　　(5)向上述的鉻鹽沉淀物通入二氧化硫氣體，在1000～1200℃的溫度下，加熱、 烘干;

　　(6)將廢水中回收得到的鉻重新加入到制革過程中，重復利用。