申請日2015.10.19

　　公開(公告)日2016.02.17

　　IPC分類號C02F1/04; F23G7/00

　　摘要

　　一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)及方法。主要解決有機(jī)廢水含鹽量高而且熱值并不高，直接外送危廢焚燒中心處置有一定難度的問題。本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)及方法，先經(jīng)過MVR蒸發(fā)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)過薄膜干燥器干燥，最后廢渣進(jìn)入焚燒爐焚燒。薄膜干燥器的應(yīng)用減少了操作維修保養(yǎng)的難度，清洗方便，采用預(yù)熱器對物料進(jìn)行預(yù)熱，回收了冷凝水的余熱，采用壓縮機(jī)收集二次蒸汽，重復(fù)利用了二次蒸汽的潛熱，節(jié)約了能源，省卻了冷凝設(shè)備，減少了冷卻水的用量，降低了企業(yè)的成本，增加了企業(yè)收益，同時還能減少環(huán)境污染。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的MVR蒸發(fā)機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和焚燒機(jī)構(gòu);

　　所述MVR蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括用于與原料罐連接的進(jìn)料泵(2)，所述進(jìn)料泵(2)依次連接預(yù)熱器(1)、蒸發(fā)器(5)管程和分離器(10)，

　　所述分離器(10)上端通過壓縮機(jī)(6)與所述蒸發(fā)器(5)殼程連通，

　　所述分離器(10)下端依次與換向裝置、循環(huán)泵(4)和所述蒸發(fā)器(5)管程連通;所述蒸發(fā)器(5)殼程通過冷卻水泵(3)與所述預(yù)熱器(1)連通，所述蒸發(fā)器(5)管程底端依次與換向裝置和出料泵(11)連通，

　　所述干燥機(jī)構(gòu)包括薄膜干燥器(7)，所述出料泵(11)與所述薄膜干燥器(7)連通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述薄膜干燥器(7)上還連接有真空泵(71)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述薄膜干燥器(7)底部還對應(yīng)設(shè)有儲料槽(9)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述換向裝置為與密度計連接的換向閥(12)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述焚燒機(jī)構(gòu)包括流化床焚燒爐(8)，所述儲料槽(9)通過傳送帶與所述流化床焚燒爐(8)連接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括煙氣換熱器，所述煙氣換熱器與所述流化床焚燒爐(8)連接。

　　7.一種使用權(quán)利要求1-6任一一項所述的一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)處理有機(jī)廢水的方法，其步驟如下：

　　a.原料從進(jìn)料泵(2)從經(jīng)過預(yù)熱器(1)加熱后從蒸發(fā)器(5)上端進(jìn)入蒸發(fā)器(5)管程進(jìn)行換熱;

　　b.換熱后的原料到達(dá)分離器(10)分離，原料分離后得到二次蒸汽和殘液，其中二次蒸汽通過壓縮機(jī)(6)加熱到達(dá)蒸發(fā)器(5)殼程并與蒸發(fā)器(5)管程內(nèi)的原料換熱，降溫后的二次蒸汽通過冷卻水泵(3)到達(dá)預(yù)熱器(1)與原料換熱后排出;

　　c.分離器(10)中的殘液通過循環(huán)泵(4)重新從蒸發(fā)器(5)上端進(jìn)入蒸發(fā)器(5)管程進(jìn)行換熱;

　　d.重復(fù)步驟a-c直至殘液濃度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，通過出料泵(11)輸送到薄膜干燥器(7)干燥得到干燥物料;

　　e.干燥物料進(jìn)入焚燒機(jī)構(gòu)焚燒。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)設(shè)值為殘液密度為1.15g/mL。

　　說明書

　　一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)及方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)及方法。

　　背景技術(shù)

　　許多化工、制藥等企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量高鹽分、高濃度有機(jī)廢水，這些廢水化學(xué)成份復(fù)雜、含鹽量高、有機(jī)物濃度高，很難采用生化法直接處理，采用傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)很難取得滿意的結(jié)果。因此，對這類廢水的凈化處理是當(dāng)前環(huán)保研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)之一。

　　高溫焚燒法是目前較為常用的處理高濃度有機(jī)廢水的一種方法，但是，由于上述廢水含鹽量高而且熱值并不高，直接外送危廢焚燒中心處置有一定難度，且處理費(fèi)用很高，除此之外，其中的鹽分在燃燒過程中對設(shè)備腐蝕較為嚴(yán)重。

　　對于上述有機(jī)廢水，采用傳統(tǒng)的單一處理方法，難以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，如何經(jīng)濟(jì)有效地處理這類廢水迫在眉睫。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)及方法，主要解決有機(jī)廢水含鹽量高而且熱值并不高，直接外送危廢焚燒中心處置有一定難度的問題。

　　本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

　　一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)，包括依次連接的MVR蒸發(fā)機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和焚燒機(jī)構(gòu);

　　所述MVR蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括用于與原料罐連接的進(jìn)料泵，所述進(jìn)料泵依次連接預(yù)熱器、蒸發(fā)器管程和分離器，所述分離器上端通過壓縮機(jī)與所述蒸發(fā)器殼程連通，所述分離器下端依次與換向裝置、循環(huán)泵和所述蒸發(fā)器管程連通;所述蒸發(fā)器殼程通過冷卻水泵與所述預(yù)熱器連通，所述蒸發(fā)器管程底端依次與換向裝置和出料泵連通，所述干燥機(jī)構(gòu)包括薄膜干燥器，所述出料泵與所述薄膜干燥器連通。

　　所述薄膜干燥器上還連接有真空泵。

　　所述薄膜干燥器底部還對應(yīng)設(shè)有儲料槽。

　　所述換向裝置為與密度計連接的換向閥。

　　所述焚燒機(jī)構(gòu)包括流化床焚燒爐，所述儲料槽通過傳送帶與所述流化床焚燒爐連接。

　　還包括煙氣換熱器，所述煙氣換熱器與所述流化床焚燒爐連接。

　　一種如上述的一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)處理有機(jī)廢水的方法，其步驟如下：

　　a.原料從進(jìn)料泵從經(jīng)過預(yù)熱器加熱后從蒸發(fā)器上端進(jìn)入蒸發(fā)器管程進(jìn)行換熱;

　　b.換熱后的原料到達(dá)分離器分離，原料分離后得到二次蒸汽和殘液，其中二次蒸汽通過壓縮機(jī)加熱到達(dá)蒸發(fā)器殼程并與蒸發(fā)器管程內(nèi)的原料換熱，降溫后的二次蒸汽通過冷卻水泵到達(dá)預(yù)熱器與原料換熱后排出;

　　c.分離器中的殘液通過循環(huán)泵重新從蒸發(fā)器上端進(jìn)入蒸發(fā)器管程進(jìn)行換熱;

　　d.重復(fù)步驟a-c直至殘液濃度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，通過出料泵輸送到薄膜干燥器干燥得到干燥物料;

　　e.干燥物料進(jìn)入焚燒機(jī)構(gòu)焚燒。

　　所述預(yù)設(shè)值為殘液密度為1.15g/mL。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢水一體化處理系統(tǒng)及方法，先經(jīng)過MVR蒸發(fā)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)過薄膜干燥器干燥，最后廢渣進(jìn)入焚燒爐焚燒。薄膜干燥器的應(yīng)用減少了操作維修保養(yǎng)的難度，清洗方便，采用預(yù)熱器對物料進(jìn)行預(yù)熱，回收了冷凝水的余熱，采用壓縮機(jī)收集二次蒸汽，重復(fù)利用了二次蒸汽的潛熱，節(jié)約了能源，省卻了冷凝設(shè)備，減少了冷卻水的用量，降低了企業(yè)的成本，增加了企業(yè)收益，同時還能減少環(huán)境污染。