申請(qǐng)日2015.07.09
公開(公告)日2015.10.07
IPC分類號(hào)C10G1/00; C02F11/00
摘要
本發(fā)明公開并提供了一種能解決有機(jī)污泥對(duì)環(huán)境污染的問題，同時(shí)解決有機(jī)污泥脫水后燃燒不充分的問題的有機(jī)污泥改性后制備燃料油的方法，該方法包括以下步驟：a.將有機(jī)污泥進(jìn)行改性;b.將步驟a所得到的改性后的有機(jī)污泥經(jīng)過(guò)低溫提取設(shè)備提取后，再冷卻得到輕質(zhì)油品、重質(zhì)油品;有機(jī)污泥在提取油品后所剩余的物質(zhì)以無(wú)機(jī)質(zhì)為主要組成成分。本發(fā)明還公開及提供了一種設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單實(shí)用的有機(jī)污泥制備燃料油裝置，所述有機(jī)污泥制備燃料油裝置包括進(jìn)料倉(cāng)、反應(yīng)倉(cāng)、油料回收機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述進(jìn)料倉(cāng)連接設(shè)置在所述反應(yīng)倉(cāng)上，所述油料回收機(jī)構(gòu)連接設(shè)置在所述反應(yīng)倉(cāng)的兩端，所述反應(yīng)倉(cāng)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。本發(fā)明適用于有機(jī)污泥處理領(lǐng)域。
權(quán)利要求書
1.一種有機(jī)污泥改性制備燃料油的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： a.將有機(jī)污泥進(jìn)行改性;
b.將步驟a所得到的改性后的有機(jī)污泥經(jīng)過(guò)低溫提取設(shè)備提取后，再冷卻 得到輕質(zhì)油品、重質(zhì)油品;有機(jī)污泥在提取油品后所剩余的物質(zhì)以無(wú)機(jī)質(zhì)為主要組成成分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)污泥改性制備燃料油的方法，其特征在于：步驟a所述的改性是將生物菌與催化劑的混合物加入到有機(jī)污泥中并進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，然后將�?jīng)攪拌的有機(jī)污泥放置一定時(shí)間，改性時(shí)有機(jī)泥的含水量為50%至60%，改性溫度為15℃至70℃，改性時(shí)間為7天至45天。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)污泥改性制備燃料油的方法，其特征在于：所述生物菌與含水量為50%至60%的有機(jī)污泥的投放比例為1:100。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)污泥改性制備燃料油的方法，其特征在于：所述生物菌為乳酸菌和酵母菌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)污泥改性制備燃料油的方法，其特征在于：步驟b所述的提取設(shè)備的提取溫度為70℃至400℃，所述的冷卻溫度為5℃至30℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)污泥改性制備燃料油的方法，其特征在于：步驟b所述的輕質(zhì)油品和重質(zhì)油品為汽油、柴油、重油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)污泥改性制備燃料油的方法，其特征在于：步驟b所述的無(wú)機(jī)質(zhì)為碳酸鹽、硅酸鹽和硫酸鹽。
8.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的有機(jī)污泥改性制備燃料油裝置，其特征在于：它包括進(jìn)料倉(cāng)(1)、反應(yīng)倉(cāng)(2)、油料回收機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，所述進(jìn)料倉(cāng)(1)連接設(shè)置在所述反應(yīng)倉(cāng)(2)上，所述油料回收機(jī)構(gòu)連接設(shè)置在所述反應(yīng)倉(cāng)(2)的兩端，所述反應(yīng)倉(cāng)(2)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機(jī)污泥制備燃料油裝置，其特征在于：所述反應(yīng)倉(cāng)(2)包括倉(cāng)體(21)以及分別設(shè)置在所述倉(cāng)體內(nèi)的正向螺紋輸送管(22)、反向螺紋輸送管(23)和爐膛(24)，所述正向螺紋輸送管(22)以及所述反向螺紋輸送管(23)分別與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)相連接，所述正向螺紋輸送管(22)水平設(shè)置在所述倉(cāng)體(21)內(nèi)，所述進(jìn)料倉(cāng)(1)與所述正向螺紋輸送管(22)相連通，所述反向螺紋輸送管(23)套設(shè)在所述正向螺紋輸送管(22)右半段的外壁上，所述爐膛(24)設(shè)置在所述正向螺紋輸送管(22)的左半段的下方，所述正向螺紋輸送管(22)右端的管壁上設(shè)置有落料口，所述落料口與所述反向螺紋輸送管(23)的右端相連通，所述倉(cāng)體(21)的下方還設(shè)置有出渣口(25)，所述出渣口(25)與所述反向螺紋輸送管(23)的左端相連通，所述倉(cāng)體(21)上還設(shè)置有煙氣排放管(26)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機(jī)污泥制備燃料油裝置，其特征在于：所述油料回收機(jī)構(gòu)包括第一收集管道(41)、第一引風(fēng)機(jī)(42)第一冷卻收集灌(43)、第二收集管道(44)、第二引風(fēng)機(jī)(45)以及第二冷卻收集罐(46)，所述第一收集管道(41)的一端穿過(guò)所述倉(cāng)體(21)的左端壁與所述正向螺紋輸送管(22)的左端連通，另一端與所述第一冷卻收集灌(43)以及所述第一引風(fēng)機(jī)(42)相連通，所述第二收集管道(44)的一端穿過(guò)所述倉(cāng)體(21)的右端壁與所述正向螺紋輸送管(22)的右端連通，另一端與所述第二冷卻收集罐(46)以及所述第二引風(fēng)機(jī)(45)相連通，所述爐膛(24)分別與所述第一引風(fēng)機(jī)(42)以及所述第二引風(fēng)機(jī)(45)相連通。
說(shuō)明書
一種有機(jī)污泥改性制備燃料油的方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種有機(jī)污泥改性制備燃料油的方法及裝置。
背景技術(shù)
城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的剩余污泥、黑臭河涌底泥、工業(yè)污水經(jīng)過(guò)生化處理后產(chǎn)生生化污泥、工業(yè)有機(jī)廢渣等有機(jī)污泥中，僅有少數(shù)有機(jī)污泥可以作為燃料直接燒掉，其中絕大部分物質(zhì)不具備直接燃燒的條件，若隨處存放或肆意燃燒，容易對(duì)環(huán)境造成一定的污染。目前有機(jī)污泥的處置方式多采用脫水設(shè)備，如構(gòu)造復(fù)雜的帶式壓濾機(jī)、板框機(jī)等，其主要方法是降低污泥的內(nèi)部含水率，然后通過(guò)與其他物質(zhì)如煤、柴油等混合后再將其直接焚燒，這種燃燒方式既達(dá)不到充分燃燒的效果，并且消耗了大量的能源來(lái)使其燃燒，在污染了環(huán)境的同時(shí)又浪費(fèi)了能源。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能解決有機(jī)污泥對(duì)環(huán)境污染的問題，同時(shí)解決有機(jī)污泥脫水后燃燒不充分的問題的有機(jī)污泥改性后制備燃料油的方法及一種能實(shí)現(xiàn)該種方法的設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單實(shí)用的有機(jī)污泥制備燃料油裝置。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種有機(jī)污泥改性制備燃料油的方法，該方法包括以下步驟：
a.將有機(jī)污泥進(jìn)行改性;
b.將步驟a所得到的改性后的有機(jī)污泥經(jīng)過(guò)低溫提取設(shè)備提取后，再冷卻得到輕質(zhì)油品、重質(zhì)油品;有機(jī)污泥在提取油品后所剩余的物質(zhì)以無(wú)機(jī)質(zhì)為主要組成成分。
步驟a所述的改性是將生物菌與催化劑的混合物加入到有機(jī)污泥中并進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁缓髮⒔?jīng)攪拌的有機(jī)污泥放置一定時(shí)間，改性時(shí)有機(jī)泥的含水量為50%至60%，改性溫度為15℃至70℃，改性時(shí)間為7天至45天。
所述生物菌與含水量為50%至60%的有機(jī)污泥的投放比例為1:100。
所述生物菌為乳酸菌和酵母菌。
步驟b所述的提取設(shè)備的提取溫度為70℃至400℃，所述的冷卻溫度為5℃至30℃。
步驟b所述的輕質(zhì)油品和重質(zhì)油品為汽油、柴油、重油。
步驟b所述的無(wú)機(jī)質(zhì)為碳酸鹽、硅酸鹽和硫酸鹽。
一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的有機(jī)污泥改性制備燃料油裝置，它包括進(jìn)料倉(cāng)、反應(yīng)倉(cāng)、油料回收機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述進(jìn)料倉(cāng)連接設(shè)置在所述反應(yīng)倉(cāng)上，所述油料回收機(jī)構(gòu)連接設(shè)置在所述反應(yīng)倉(cāng)的兩端，所述反應(yīng)倉(cāng)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。
所述反應(yīng)倉(cāng)包括倉(cāng)體以及分別設(shè)置在所述倉(cāng)體內(nèi)的正向螺紋輸送管、反向螺紋輸送管和爐膛，所述正向螺紋輸送管以及所述反向螺紋輸送管分別與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，所述正向螺紋輸送管水平設(shè)置在所述倉(cāng)體內(nèi)，所述進(jìn)料倉(cāng)與所述正向螺紋輸送管相連通，所述反向螺紋輸送管套設(shè)在所述正向螺紋輸送管右半段的外壁上，所述爐膛設(shè)置在所述正向螺紋輸送管的左半段的下方，所述正向螺紋輸送管右端的管壁上設(shè)置有落料口，所述落料口與所述反向螺紋輸送管的右端相連通，所述倉(cāng)體的下方還設(shè)置有出渣口，所述出渣口與所述反向螺紋輸送管的左端相連通，所述倉(cāng)體上還設(shè)置有煙氣排放管。
所述油料回收機(jī)構(gòu)包括第一收集管道、第一引風(fēng)機(jī)第一冷卻收集灌、第二收集管道、第二引風(fēng)機(jī)以及第二冷卻收集罐，所述第一收集管道的一端穿過(guò)所述倉(cāng)體的左端壁與所述正向螺紋輸送管的左端連通，另一端與所述第一冷卻收集灌以及所述第一引風(fēng)機(jī)相連通，所述第二收集管道的一端穿過(guò)所述倉(cāng)體的右端壁與所述正向螺紋輸送管的右端連通，另一端與所述第二冷卻收集罐以及所述第二引風(fēng)機(jī)相連通。
本發(fā)明的有益效果是：在本發(fā)明中通過(guò)對(duì)有機(jī)污泥先進(jìn)行改性，然后再通過(guò)提取設(shè)備進(jìn)行低溫提取并冷卻后得到的油品，其均有較好的流動(dòng)性和燃燒性，不需要昂貴復(fù)雜的燃燒設(shè)備，可以利用普通的燃燒器即可燃燒，有效的解決有機(jī)污泥脫水后燃燒不充分的問題，并且解決了有機(jī)污泥對(duì)環(huán)境污染的問題。
