申請日2015.06.24

　　公開(公告)日2015.09.23

　　IPC分類號C02F9/10

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種高COD廢水的蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)及處理方法，其包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、離心分離機以及母液罐，其中：所述預(yù)熱器的入水口和出水口分別與廢水原水及蒸發(fā)器的進水口相連，蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液進入到結(jié)晶器，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶漿進入到離心分離機，離心分離機離心分離產(chǎn)生的母液經(jīng)母液罐返回至結(jié)晶器，分離產(chǎn)生的結(jié)晶鹽外排或回收，所述處理系統(tǒng)還包括一通過電催化氧化去除廢水中COD的調(diào)質(zhì)單元;所述調(diào)質(zhì)單元設(shè)于預(yù)熱器的出水口與蒸發(fā)器的進水口之間或者設(shè)于蒸發(fā)器的濃縮液出水口與結(jié)晶器的入水口之間或者設(shè)于母液罐的出水口與結(jié)晶器的入水口之間。本申請的處理系統(tǒng)及方法可在長期、穩(wěn)定運行的前提下，真正實現(xiàn)零排放。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高COD廢水的蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)，其特征在于：包括預(yù)熱器、蒸發(fā) 器、結(jié)晶器、離心分離機以及母液罐，其中：所述預(yù)熱器的入水口和出水口分別與廢水原 水及蒸發(fā)器的進水口相連，蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液進入到結(jié)晶器中，結(jié)晶器結(jié)晶產(chǎn)生的 晶漿進入到離心分離機中，離心分離機離心分離產(chǎn)生的母液經(jīng)母液罐返回至結(jié)晶器中，分 離產(chǎn)生的結(jié)晶鹽外排或回收，所述處理系統(tǒng)還包括一用于去除廢水中COD的調(diào)質(zhì)單元。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)質(zhì)單元設(shè)于預(yù)熱器的出水 口與蒸發(fā)器的進水口之間。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)質(zhì)單元設(shè)于蒸發(fā)器的濃縮 液出水口與結(jié)晶器的入水口之間。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)質(zhì)單元設(shè)于母液罐的出水 口與結(jié)晶器的入水口之間。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)質(zhì)單元包括 調(diào)質(zhì)罐以及一組或多組并聯(lián)設(shè)置的調(diào)質(zhì)電極組，每組調(diào)質(zhì)電極組包括一個或多個串聯(lián)設(shè)置 的調(diào)質(zhì)電極。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)質(zhì)電極為鉆石合金電極。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述處理系統(tǒng)包括 冷凝液罐，蒸發(fā)器和結(jié)晶器產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)冷凝液罐返回至預(yù)熱器中與預(yù)熱器中的原水換 熱后外排。

　　8.一種利用如權(quán)利要求1-4中任意一項所述的處理系統(tǒng)對高COD廢水進行處理的 方法，其特征在于：包括以下步驟：

　　1)20-30℃的含鹽廢水經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱升溫至80-100℃后進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處理;

　　2)蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液進入結(jié)晶器進行結(jié)晶處理;

　　3)結(jié)晶器結(jié)晶產(chǎn)生的晶漿進入離心分離機進行離心分離，離心分離產(chǎn)生的母液返回 結(jié)晶器中進行循環(huán)結(jié)晶，離心分離產(chǎn)生的結(jié)晶鹽外排或回用。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：步驟2)蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝液和步驟3) 結(jié)晶產(chǎn)生的冷凝液返回至步驟1)的預(yù)熱器中與含鹽廢水進行換熱后外排。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于：所述步驟1)中，經(jīng)預(yù)熱器預(yù) 熱升溫后的廢水先經(jīng)調(diào)質(zhì)單元電催化氧化去除廢水中的COD后再進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處 理;或者，所述步驟2)中，蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液先經(jīng)調(diào)質(zhì)單元電催化氧化去除廢水 中的COD后再進入結(jié)晶器進行結(jié)晶處理;或者，所述步驟3)中，離心分離機離心分離 產(chǎn)生的母液先經(jīng)調(diào)質(zhì)單元電催化氧化去除廢水中的COD后再返回至結(jié)晶器中進行循環(huán)結(jié) 晶處理。

　　說明書

　　一種高COD廢水的蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)及處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢水處理系統(tǒng)及處理方法，具體涉及一種可耐高COD的廢水蒸發(fā)結(jié) 晶零排放處理系統(tǒng)及處理方法，屬于環(huán)保水處理領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　隨著廢水處理“零排放”概念的提出，蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)被廣泛地應(yīng)用到含鹽廢水處理 領(lǐng)域。目前，含鹽廢水主要采用預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶的工藝來進行處理。作為廢水 處理的終端步驟，蒸發(fā)結(jié)晶步驟主要采用機械蒸汽再壓縮技術(shù)和多效蒸發(fā)技術(shù)。

　　上述技術(shù)已在國內(nèi)的廢水處理項目中有所應(yīng)用，且對于高COD廢水的處理也有一定 量的工程業(yè)績，但其運行時大多存在以下問題：1、存在一定量的高濃母液外排，并不能 做到真正的零排放;2、所得結(jié)晶鹽中有機物含量高，不能回收和利用;3、外排母液、高 COD結(jié)晶鹽為固廢或危廢，需做進一步處理，處理難度大，費用高;4、現(xiàn)有的蒸發(fā)結(jié)晶 器由大量的換熱設(shè)備組成，廢水中有機物的存在和累積導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備的換熱效率降低，能 耗增大;5、廢水中有機物的存在和累積還增加了結(jié)晶器中鹽潔凈的難度。因此，開發(fā)一 種耐高COD的廢水蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)及方法是十分必要的。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高COD廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng) 及處理方法，可在長期、穩(wěn)定運行的前提下，真正實現(xiàn)零排放。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

　　一種高COD廢水的蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)，其包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、離 心分離機以及母液罐，其中：所述預(yù)熱器的入水口和出水口分別與廢水原水及蒸發(fā)器的進 水口相連，蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液進入到結(jié)晶器中，結(jié)晶器結(jié)晶產(chǎn)生的晶漿進入到離心 分離機中，離心分離機離心分離產(chǎn)生的母液經(jīng)母液罐返回至結(jié)晶器中，分離產(chǎn)生的結(jié)晶鹽 外排或回收，所述處理系統(tǒng)還包括一通過電催化氧化去除廢水中COD的調(diào)質(zhì)單元。

　　優(yōu)選的是：根據(jù)廢水水質(zhì)的不同，當(dāng)廢水中的TDS>10000mg/L、COD>1000mg/L 時，所述調(diào)質(zhì)單元設(shè)于預(yù)熱器的出水口與蒸發(fā)器的進水口之間。

　　優(yōu)選的是：當(dāng)廢水中的TDS>5000mg/L、1000mg/L>COD>100mg/L時，所述調(diào)質(zhì) 單元設(shè)于蒸發(fā)器的濃縮液出水口與結(jié)晶器的入水口之間。

　　優(yōu)選的是：當(dāng)廢水中的TDS>5000mg/L、COD<100mg/L時，所述調(diào)質(zhì)單元設(shè)于母 液罐的出水口與結(jié)晶器的入水口之間。

　　優(yōu)選的是：所述調(diào)質(zhì)單元包括調(diào)質(zhì)罐以及一組或多組并聯(lián)設(shè)置的調(diào)質(zhì)電極組，每組 調(diào)質(zhì)電極組包括一個或多個串聯(lián)設(shè)置的調(diào)質(zhì)電極。

　　優(yōu)選的是：所述調(diào)質(zhì)電極為鉆石合金電極。

　　優(yōu)選的是：所述處理系統(tǒng)包括冷凝液罐，蒸發(fā)器和結(jié)晶器產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)冷凝液罐 返回至預(yù)熱器中與預(yù)熱器中的原水換熱后外排。

　　本發(fā)明的另一目的，一種利用如上所述的處理系統(tǒng)對高COD廢水進行處理的方法， 其包括以下步驟：

　　1)20-30℃的含鹽廢水經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱升溫至80-100℃后進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處理;

　　2)蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液進入結(jié)晶器進行結(jié)晶處理;

　　3)結(jié)晶器結(jié)晶產(chǎn)生的晶漿進入離心分離機進行離心分離，離心分離產(chǎn)生的母液返回 結(jié)晶器中進行循環(huán)結(jié)晶，離心分離產(chǎn)生的結(jié)晶鹽外排或回用。

　　優(yōu)選的是：步驟2)蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝液和步驟3)結(jié)晶產(chǎn)生的冷凝液返回至步驟1) 的預(yù)熱器中與含鹽廢水進行換熱后外排。

　　更優(yōu)選的是：根據(jù)廢水水質(zhì)的不同，當(dāng)廢水中的TDS>10000mg/L、COD>1000mg/L 時，所述步驟1)中，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱升溫后的廢水先經(jīng)調(diào)質(zhì)單元電催化氧化去除廢水中的 COD后再進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處理;

　　或者，當(dāng)廢水中的TDS>5000mg/L、1000mg/L>COD>100mg/L時，所述步驟2) 中，蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液先經(jīng)調(diào)質(zhì)單元電催化氧化去除廢水中的COD后再進入結(jié)晶 器進行結(jié)晶處理;

　　或者，當(dāng)廢水中的TDS>5000mg/L、COD<100mg/L時，所述步驟3)中，離心分 離機離心分離產(chǎn)生的母液先經(jīng)調(diào)質(zhì)單元電催化氧化去除廢水中的COD后再返回至結(jié)晶器 中進行循環(huán)結(jié)晶處理。

　　本發(fā)明的有益效果在于，與現(xiàn)有的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)相比，本申請的蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng) 及方法可減小甚至是去除有機物對蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備本身及產(chǎn)品的影響，而且，1)采用本發(fā) 明的處理系統(tǒng)，無母液外排，將“近零排放”提升至真正零排放;2)分離得到的結(jié)晶鹽 中有機物含量低于0.1%，能直接回收和利用;3)整個處理過程中，不產(chǎn)生任何廢氣、廢 液、廢固，無二次污染;4)設(shè)備無有機物附著和累積，預(yù)熱效率高;5)結(jié)晶器的潔凈效 率高;6)整個蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)可長期、穩(wěn)定運行。