申請(qǐng)日2015.11.08

　　公開(公告)日2016.03.23

　　IPC分類號(hào)C01D3/04; C02F1/04

　　摘要

　　一種高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置，包括原料儲(chǔ)罐、進(jìn)料泵、板式換熱器、循環(huán)泵、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、漿液泵、水力旋流器、漿液桶、雙級(jí)推料離心機(jī)、震動(dòng)流化床干燥機(jī)、母液儲(chǔ)罐、母液泵，其特征在于：所述原料儲(chǔ)罐順序連接進(jìn)料泵、板式換熱器、循環(huán)泵、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、漿液泵、水力旋流器、漿液桶、雙級(jí)推料離心機(jī)、震動(dòng)流化床干燥機(jī)、母液儲(chǔ)罐、母液泵，所述板式換熱器上部設(shè)有板式換熱器漿液出口，板式換熱器漿液出口通過管道與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵出口與加熱室母液進(jìn)口連接。本實(shí)用新型最終得到的NaCl品質(zhì)達(dá)到(GBT5462-2003)國家工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)要求的精制鹽二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，即NaCl≥97.5%。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置，包括原料儲(chǔ)罐、進(jìn)料泵、板式換熱器、循環(huán)泵、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、漿液泵、水力旋流器、漿液桶、雙級(jí)推料離心機(jī)、震動(dòng)流化床干燥機(jī)、母液儲(chǔ)罐、母液泵，其特征在于：所述原料儲(chǔ)罐順序連接進(jìn)料泵、板式換熱器、循環(huán)泵、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、漿液泵、水力旋流器、漿液桶、雙級(jí)推料離心機(jī)、震動(dòng)流化床干燥機(jī)、母液儲(chǔ)罐、母液泵，所述板式換熱器上部設(shè)有板式換熱器漿液出口，板式換熱器漿液出口通過管道與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵出口與加熱室母液進(jìn)口連接，蒸發(fā)結(jié)晶器包括蒸發(fā)室、中央循環(huán)管、育晶室，蒸發(fā)室連接在中央循環(huán)管的頂部，中央循環(huán)管伸入育晶室內(nèi)，蒸發(fā)室設(shè)有頂部二次蒸汽出口和下部蒸發(fā)室漿液進(jìn)口，育晶室設(shè)有上部母液出口和下部育晶室漿液出口，蒸發(fā)室的蒸發(fā)室漿液進(jìn)口與育晶室的母液出口處于同一側(cè)，中央循環(huán)管的出口位于母液出口的下方，蒸發(fā)室與育晶室之間連通有汽相管，育晶室具有與蒸發(fā)室底部連接的肩部，汽相管的一端安裝于肩部上，汽相管的另一端安裝于蒸發(fā)室的蒸發(fā)室漿液進(jìn)口相對(duì)側(cè)壁上，育晶室漿液出口通過管道與漿液泵連接，漿液泵通過管道與水力旋流器連接，水力旋流器安裝在漿液桶頂部，漿液桶通過管道與雙級(jí)推料離心機(jī)連接，雙級(jí)推料離心機(jī)一路通過管道與震動(dòng)流化床干燥機(jī)連接，雙級(jí)推料離心機(jī)另一路通過管道與母液儲(chǔ)罐連接，母液儲(chǔ)罐通過管道與母液泵連接，母液泵通過管道與循環(huán)泵連接，加熱室頂部通過管道與蒸發(fā)室漿液進(jìn)口連接，加熱室上部設(shè)有蒸汽入口，蒸汽入口通過管道與蒸汽儲(chǔ)罐連接，加熱室下部設(shè)有加熱室蒸汽冷凝水出口，加熱室蒸汽冷凝水出口通過管道與冷凝水桶連接，冷凝水桶通過管道與蒸汽冷凝水泵連接，蒸汽冷凝水泵通過管道與板式換熱器冷凝水入口連接，板式換熱器冷凝水出口通過管道與冷凝水儲(chǔ)罐連接。

　　說明書

　　一種高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置，尤其是涉及一種高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　目前，冷卻結(jié)晶中間歇結(jié)晶工藝在國內(nèi)各行業(yè)里占了95%以上，勞動(dòng)生產(chǎn)率低下，主要是人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，綜合能耗高，腐蝕性大，堵管、結(jié)疤現(xiàn)象突出，需經(jīng)常清洗，勞動(dòng)強(qiáng)度大用戶不歡迎，更為主要的是產(chǎn)品粒度細(xì)(有的如面粉)，脫水困難，結(jié)塊嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置，氯化鈉廢水加熱后濃縮的溶液達(dá)到過飽和，經(jīng)中央循環(huán)管下行至晶粒分級(jí)區(qū)底部，然后向上流動(dòng)并析出晶體，析出的晶粒在向上的液流中飄浮流動(dòng)，小晶粒隨液體向上，大顆粒向下，這樣，在晶粒分級(jí)區(qū)內(nèi)，從上至下晶粒越來越大，形成分級(jí)。通過調(diào)節(jié)循環(huán)泵的出口流量可以改變過熱溶液流回蒸發(fā)結(jié)晶器的流量，從而改變液體從中央循環(huán)管底部向上流動(dòng)的速度，進(jìn)而改變晶粒分級(jí)區(qū)上下的晶體顆粒大小，育晶室的上部是上清液，上清液經(jīng)母液出口輸送到加熱室加熱后再進(jìn)入蒸發(fā)室漿液進(jìn)口，由于上清液含有很細(xì)微顆粒，在加熱過程中不會(huì)結(jié)垢和堵塞加熱管管道，使蒸發(fā)過程能夠連續(xù)進(jìn)行;最終得到的NaCl品質(zhì)達(dá)到(GBT5462-2003)國家工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)要求的精制鹽二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，即NaCl≥97.5%，粒度≥0.8mm，顆粒均勻，表面光潔;本裝置綜合能耗低;不堵管、不結(jié)垢，結(jié)晶粒度大，外觀光潔。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置，包括 原料儲(chǔ)罐、進(jìn)料泵、板式換熱器、循環(huán)泵、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、漿液泵、水力旋流器、漿液桶、雙級(jí)推料離心機(jī)、震動(dòng)流化床干燥機(jī)、母液儲(chǔ)罐、母液泵，其特征在于：所述原料儲(chǔ)罐順序連接進(jìn)料泵、板式換熱器、循環(huán)泵、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、漿液泵、水力旋流器、漿液桶、雙級(jí)推料離心機(jī)、震動(dòng)流化床干燥機(jī)、母液儲(chǔ)罐、母液泵，所述板式換熱器上部設(shè)有板式換熱器漿液出口，板式換熱器漿液出口通過管道與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵出口與加熱室母液進(jìn)口連接，蒸發(fā)結(jié)晶器包括蒸發(fā)室、中央循環(huán)管、育晶室，蒸發(fā)室連接在中央循環(huán)管的頂部，中央循環(huán)管伸入育晶室內(nèi)，蒸發(fā)室設(shè)有頂部二次蒸汽出口和下部蒸發(fā)室漿液進(jìn)口，育晶室設(shè)有上部母液出口和下部育晶室漿液出口，蒸發(fā)室的蒸發(fā)室漿液進(jìn)口與育晶室的母液出口處于同一側(cè)，中央循環(huán)管的出口位于母液出口的下方，蒸發(fā)室與育晶室之間連通有汽相管，育晶室具有與蒸發(fā)室底部連接的肩部，汽相管的一端安裝于肩部上，汽相管的另一端安裝于蒸發(fā)室的蒸發(fā)室漿液進(jìn)口相對(duì)側(cè)壁上，育晶室漿液出口通過管道與漿液泵連接，漿液泵通過管道與水力旋流器連接，水力旋流器安裝在漿液桶頂部，漿液桶通過管道與雙級(jí)推料離心機(jī)連接，雙級(jí)推料離心機(jī)一路通過管道與震動(dòng)流化床干燥機(jī)連接，雙級(jí)推料離心機(jī)另一路通過管道與母液儲(chǔ)罐連接，母液儲(chǔ)罐通過管道與母液泵連接，母液泵通過管道與循環(huán)泵連接，加熱室頂部通過管道與蒸發(fā)室漿液進(jìn)口連接，加熱室上部設(shè)有蒸汽入口，蒸汽入口通過管道與蒸汽儲(chǔ)罐連接，加熱室下部設(shè)有加熱室蒸汽冷凝水出口，加熱室蒸汽冷凝水出口通過管道與冷凝水桶連接，冷凝水桶通過管道與蒸汽冷凝水泵連接，蒸汽冷凝水泵通過管道與板式換熱器冷凝水入口連接，板式換熱器冷凝水出口通過管道與冷凝水儲(chǔ)罐連接。

　　本實(shí)用新型的有益效果是：

　　1、綜合能耗低：

　　采用本蒸發(fā)結(jié)晶裝置，充分利用冷凝水的熱量以降低系統(tǒng)的能耗，以蒸發(fā)含氯化鈉廢水19t/h(溶液質(zhì)量濃度8.464%)為計(jì)算，即需要4.25T/h蒸汽，1噸蒸汽蒸發(fā)含氯化鈉廢水4.47噸，能耗低，達(dá)到節(jié)能的目的。

　　2、氯化鈉的品質(zhì)高：

　　通過本蒸發(fā)結(jié)晶裝置將含有氯化鈉及其它雜質(zhì)離子的廢水蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到的NaCl品質(zhì)達(dá)到(GBT5462-2003)國家工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)要求的精制鹽二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，即NaCl≥97.5%。

　　3、不堵管、不結(jié)垢：

　　堵管在真空蒸發(fā)結(jié)晶裝置中是因單管過熱度升高，在加熱管上管口開始沸騰蒸發(fā)，氯化鈉的晶核開始結(jié)晶析出，結(jié)晶生成的氯化鈉吸附在上升管的管口，有時(shí)數(shù)百根加熱管會(huì)堵掉1/3甚至1/2，減少了換熱面積并嚴(yán)重影響了含氯化鈉廢水的蒸發(fā)量。本裝置通過降低單管過熱度，優(yōu)化加熱管的長(zhǎng)徑比，優(yōu)化管板以上廢水液位高度等參數(shù)，解決了堵管問題;

　　結(jié)垢是蒸發(fā)罐壁上因飽和溶液沸騰飛濺，結(jié)成很厚的氯化鈉垢，它結(jié)到一定厚度后會(huì)自行脫落，將蒸發(fā)器的循環(huán)泵、溫度計(jì)、壓力變送器等砸壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停產(chǎn)。本裝置通過增加拋光罐壁的措施，在罐壁上方增加了盤管噴淋罐壁的措施，使得結(jié)垢這一現(xiàn)象得以消除。

　　4、結(jié)晶粒度大，外觀光潔：

　　本蒸發(fā)結(jié)晶器中有較大區(qū)域的育晶室，育晶室中可以將氯化鈉的晶核和母液分離，有效保證了氯化鈉的品質(zhì)，以保證母液循環(huán)中不帶有晶核從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，使得結(jié)晶粒度可以在0.8mm以上，并且顆粒均勻表面光潔。