申請(qǐng)日2015.10.27

　　公開(公告)日2016.03.02

　　IPC分類號(hào)C02F3/08; C02F1/28; C02F1/50; C02F1/78; C02F101/30

　　摘要

　　本實(shí)用新型涉及一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，包括反應(yīng)塔，反應(yīng)塔內(nèi)從下至上依次設(shè)置有水氣混合區(qū)、第一活性炭床層區(qū)、第二活性炭床層區(qū)和水氣分離區(qū)，水氣混合區(qū)設(shè)有反應(yīng)塔進(jìn)水口和曝氣盤，曝氣盤通過反應(yīng)塔進(jìn)水口外接引入廢水和臭氧的管道，第一活性炭床層區(qū)包括設(shè)置在曝氣盤上方的第一活性炭層，第二活性炭床層區(qū)包括設(shè)置在第一活性炭層上方的第二活性炭層，水氣分離區(qū)設(shè)有位于第二活性炭層上方的反應(yīng)塔出水口，反應(yīng)塔出水口通過管道連通清水池，反應(yīng)塔頂端設(shè)置有排氣閥。本實(shí)用新型將活性炭物理化學(xué)吸附、活性炭催化臭氧氧化、生物氧化降解及臭氧滅菌消毒技術(shù)合為一體，與傳統(tǒng)水處理工藝相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，其特征在于，包括反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔內(nèi)從下至上依次設(shè)置有水氣混合區(qū)、第一活性炭床層區(qū)、第二活性炭床層區(qū)和水氣分離區(qū)，所述水氣混合區(qū)設(shè)有反應(yīng)塔進(jìn)水口 (11)和曝氣盤(13)，所述曝氣盤(13)通過所述反應(yīng)塔進(jìn)水口(11)外接引入廢水和臭氧的管道，所述第一活性炭床層區(qū)包括設(shè)置在曝氣盤(13) 上方的第一活性炭層(14)，所述第二活性炭床層區(qū)包括設(shè)置在第一活性炭層(14)上方的第二活性炭層(15)，所述水氣分離區(qū)設(shè)有位于第二活性炭層(15)上方的反應(yīng)塔出水口(16)，所述反應(yīng)塔出水口(16)通過管道連通清水池(18)，所述反應(yīng)塔頂端設(shè)置有排氣閥(10)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，其特征在于，該成套裝置還包括廢水池(1)、離心泵(3)、臭氧一體機(jī) (4)和射流器(7)，所述廢水池(1)的出水口通過管道連通所述離心泵(3) 的進(jìn)水口，所述離心泵(3)的出水口通過管道連通射流器(7)的進(jìn)水口，所述臭氧一體機(jī)(4)的臭氧出口通過管道連通所述射流器(7)的進(jìn)氣口，所述射流器(7)的出口通過管道穿過反應(yīng)塔進(jìn)水口(11)連通所述曝氣盤 (13)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，其特征在于，在所述臭氧一體機(jī)(4)的臭氧出口與所述射流器(7)的進(jìn)氣口之間的管道上設(shè)有導(dǎo)流罐(6)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，其特征在于，在所述臭氧一體機(jī)(4)的臭氧出口與所述導(dǎo)流罐(6)之間的管道上設(shè)有止回閥(5)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，其特征在于，所述離心泵(3)的進(jìn)水口和出水口處的管道上均設(shè)置有球閥(2)，所述反應(yīng)塔進(jìn)水口(11)處的管道上也設(shè)置有球閥(2)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，其特征在于，所述第一活性炭床層區(qū)還包括設(shè)置在在曝氣盤(1)上方的濾板(12)，所述第一活性炭層(14)填裝在所述濾板(12)上，所述第一活性炭層(14)由粒徑為4mm的活性炭顆粒組成，其厚度為10cm-20cm;所述第二活性炭層(15)還包括設(shè)置在第一活性炭層(14)上方的兩塊濾板 (12)，所述第二活性炭層(15)填裝在兩塊濾板(12)之間，所述第二活性炭層(15)由粒徑為6mm的活性炭顆粒組成，其厚度為20cm-40cm。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，其特征在于，所述反應(yīng)塔采用碳鋼材質(zhì)制成，所述曝氣盤(13)采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述濾板(12)采用不銹鋼材質(zhì)制成。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，其特征在于，所述反應(yīng)塔出水口(16)到所述反應(yīng)塔頂端的距離為0.5m。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，其特征在于，該成套裝置還包括反洗裝置，所述反洗裝置包括反洗離心泵(17)、反洗風(fēng)機(jī)(8)和排污閥(9)，所述反洗離心泵(17) 的進(jìn)水口通過管道連通清水池(18)，所述反洗離心泵(17)的出水口通過管道連通反應(yīng)塔出水口(16)，所述反洗風(fēng)機(jī)(8)的出風(fēng)口通過管道穿過反應(yīng)塔進(jìn)水口(11)連通曝氣盤(13)，所述排污閥(9)設(shè)置在反應(yīng)塔底端。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，其特征在于，所述反洗離心泵(17)的出水口處的管道上、所述反應(yīng)塔出水口(16)與清水池(18)之間的管道上、所述反洗風(fēng)機(jī)(8)的出風(fēng)口處的管道上均設(shè)有球閥(2)。

　　說明書

　　一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種處理有機(jī)廢水的成套裝置，尤其涉及一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域，應(yīng)用于印染廢水、造紙廢水、垃圾滲濾液、焦化廢水等處理。

　　背景技術(shù)

　　根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)染料廢水每天排放量為300萬噸-400萬噸。染料廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。印染廢水的污染物大部分為難降解有機(jī)物，近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA槳料、人造絲堿解物、新型肋劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，使COD 濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到2000-3000mg/L，色度為100-400(稀釋倍數(shù))。從技術(shù)角度看，印染廢水是很復(fù)雜的一個(gè)大類廢水，其特點(diǎn)是：(1) 污染物成分差異性很大，很難歸類求同;(2)主要污染指標(biāo)COD高，BOD/COD 的比值一般在0.25左右，可生化性較差;(3)色度高，混合水中色母分子離子微粒大小重量各異性大，較難脫色。上述特點(diǎn)使原有的生物處理系統(tǒng)COD 去除率從70%下降到50%左右，甚至更低，傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的二級(jí)處理已經(jīng)不能適應(yīng)廢水治理和回用的要求，因此開發(fā)高效經(jīng)濟(jì)的染料廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。而用臭氧活性炭聯(lián)合進(jìn)行深度處理在去除色度和COD方面有顯著的效果，并已廣泛應(yīng)用于印染廢水處理。

　　目前我國(guó)造紙廢水處理大多采用的是混凝沉淀法，COD的去除率在60% -75%，BOD的去除率在60%-70%，各項(xiàng)指標(biāo)很難達(dá)到GB3544-2008制漿造紙工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)，通過實(shí)驗(yàn)證明臭氧活性炭氧化可以徹底氧化造紙廢水中部分有機(jī)物質(zhì)為CO2和H2O，同時(shí)也能增加造紙廢水的可生化性，而且隨著投加量的增加，去除效果也隨之增加。利用臭氧活性炭氧化某造紙廢水廠生物處理后的二級(jí)出水，結(jié)果顯示COD和TOC的去除率分別高達(dá)82%和64%。

　　垃圾滲濾液是一種污染性極強(qiáng)的高濃度有機(jī)廢水，含有機(jī)污染物高達(dá)77 種，其中致癌物、輔致癌物5種，被列入我國(guó)環(huán)境優(yōu)先控制污染物“黑名單”。垃圾滲濾液對(duì)周邊環(huán)境、填埋場(chǎng)土層及地下水都會(huì)造成極大的污染。采用臭氧活性炭氧化技術(shù)對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，當(dāng)臭氧流量為 0.4L/min時(shí)，廢水中的COD由900mg/L降為550mg/L以下，其BOD5/COD 在0.28上下波動(dòng)，生物降解性大大提高。

　　煤的焦化和石油、天然氣的裂解每年產(chǎn)生大量焦化廢水。這類廢水中，目前已知最嚴(yán)重的污染物有酚類、多環(huán)芳烴、氨氮、吡啶、硫代氰酸鹽、氰化物、煤焦油等，污染物多為有機(jī)物和有毒物質(zhì)。采用臭氧活性炭處理焦化廢水的研究表明，臭氧處理酚是有效的，對(duì)于含有氰化物或硫氰化物的廢水，研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于COD值小于1000mg/L、酚含量小于500mg/L的焦化廢水，臭氧氧化是很有效的，COD的去除率可達(dá)80%，酚的含量降低80%以上，硫氰化物或氰化物的去除率接近100%，氨氮可降低35%左右。因此，如采用臭氧活性炭聯(lián)合裝置，更能有效的去除廢水中的難降解有機(jī)物。

　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，產(chǎn)生的工業(yè)廢水逐年增加，成分也越來越復(fù)雜，已經(jīng)成為目前廢水治理的難點(diǎn)。經(jīng)傳統(tǒng)的生物工藝處理后，出水中仍含有較高濃度的有機(jī)物，這一部分有機(jī)物仍對(duì)水體造成污染。從目前實(shí)際運(yùn)行情況來看，很多工廠雖然建設(shè)了污水處理設(shè)施，但現(xiàn)有工藝不能保證出水完全達(dá)標(biāo)。另一方面，隨著出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的提高，現(xiàn)在能達(dá)標(biāo)的企業(yè)在今后也將不能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)，由于出水中殘留的有機(jī)物為難降解物質(zhì)，僅擴(kuò)建現(xiàn)有工藝無法使出水達(dá)標(biāo)。臭氧活性炭處理廢水的組合裝置作為一種有效的深度處理技術(shù)，能進(jìn)一步去除有機(jī)物，滿足日益嚴(yán)格的出水排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中各種廢水的處理問題，解決了現(xiàn)有技術(shù)中臭氧宜分解，臭氧在廢水中溶解利用率低，氧化能力不足，臭氧處理有機(jī)物能力不足的缺陷，可以能夠提高臭氧在廢水中的溶解率，活性炭能夠催化臭氧產(chǎn)生羥基自由基為主要氧化劑與有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)中生成的有機(jī)自由基可以繼續(xù)參加OH的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，或者通過生成有機(jī)過氧化自由基后，進(jìn)一步發(fā)生氧化分解反應(yīng)直至降解為最終產(chǎn)物CO2和H2O,從而達(dá)到氧化分解有機(jī)物的目的。

　　本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種臭氧活性炭處理難降解有機(jī)廢水的成套裝置，包括反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔內(nèi)從下至上依次設(shè)置有水氣混合區(qū)、第一活性炭床層區(qū)、第二活性炭床層區(qū)和水氣分離區(qū)，所述水氣混合區(qū)設(shè)有反應(yīng)塔進(jìn)水口和曝氣盤，所述曝氣盤通過所述反應(yīng)塔進(jìn)水口外接引入廢水和臭氧的管道，所述第一活性炭床層區(qū)包括設(shè)置在曝氣盤上方的第一活性炭層，所述第二活性炭床層區(qū)包括設(shè)置在第一活性炭層上方的第二活性炭層，所述水氣分離區(qū)設(shè)有位于第二活性炭層上方的反應(yīng)塔出水口，所述反應(yīng)塔出水口通過管道連通清水池，所述反應(yīng)塔頂端設(shè)置有排氣閥。

　　該成套裝置中,先用管道引入臭氧氣體和廢水至水氣混合區(qū)的曝氣盤，使臭氧氣體和廢水進(jìn)一步接觸混合，經(jīng)過兩層活性炭層的處理后，在氣水分離區(qū)通過反應(yīng)塔出水口和排氣閥分別排出廢水和廢氣。

　　本實(shí)用新型的具體方法為：首先將臭氧加入到經(jīng)過增壓的廢水中，含有臭氧的廢水進(jìn)入到反應(yīng)塔再通過曝氣盤混合射出，臭氧和廢水摩擦混合，一部分臭氧溶解到廢水中，溶解效率達(dá)70%左右，一部分臭氧與反應(yīng)塔里的第一活性炭層接觸，可起到四個(gè)作用：(1)可作為填料，增加臭氧在廢水中的停留時(shí)間來增強(qiáng)臭氧溶解于廢水的效率，增強(qiáng)臭氧在廢水中的利用率;(2) 可作為催化劑，使臭氧產(chǎn)生更強(qiáng)的羥基來氧化有機(jī)物，臭氧和活性炭接觸，活性炭可催化臭氧為羥基自由基創(chuàng)造了一個(gè)基于臭氧的高級(jí)氧化過程;(3) 可作為吸附劑吸附一部分有機(jī)物;(4)最后一個(gè)作用就是為后續(xù)活性炭工藝充氧，有利于活性炭好氧微生物的生長(zhǎng)。而第二活性炭層所起的作用不僅是第一層的重復(fù)，而且起生物膜過濾的作用，這樣完全解決了臭氧在廢水中溶解率低的狀況，兩層活性炭層即可以作為填料來減緩臭氧在廢水中停留時(shí)間，又可以作為吸附劑來吸附一部分有機(jī)物，也可以完全和臭氧接觸，活性炭作為催化劑，能夠促進(jìn)溶解在水中的臭氧分解產(chǎn)生氧化性更強(qiáng)的羥基自由基,可以降低廢水中的COD、BOD、SS降低、氨氮、致癌物和色度。

　　本實(shí)用新型處理難降解有機(jī)廢水的原理是：臭氧投加在水中以后，主要有三個(gè)作用，一方面直接降解有機(jī)物，減少進(jìn)入活性炭池中的有機(jī)負(fù)荷;一方面把大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物，改變水中有機(jī)物的分子量分布，提高水中有機(jī)物的可生化性，從而有利于強(qiáng)化后續(xù)活性炭工藝對(duì)于中小分子量有機(jī)物的吸附降解;最后一個(gè)作用就是為后續(xù)活性炭工藝充氧，有利于活性炭好氧微生物的生長(zhǎng)。活性炭作為一種多孔物質(zhì)，能夠吸附水中濃度較低、其它方法難以去除的物質(zhì)，同時(shí)，還可以去除水中的濁度、嗅味、色度，改善水的感官性指標(biāo)，而且能夠有效地吸附合成洗滌劑、陰離子表面活性劑等活性物質(zhì);活性炭還具有催化作用，催化氧化臭氧為羥基自由基，最終生成氧氣，增加水中的溶解氧(DO)的濃度。活性炭空隙多，比表面積大，能夠迅速吸附水中的溶解性有機(jī)物，同時(shí)也能富集水中的微生物。利用臭氧電位高的特點(diǎn)，易將許多不易生物降解的有機(jī)物分解成許多更易生物降解的較小的或含氧較多的低分子有機(jī)物，從而改變了有機(jī)物的結(jié)構(gòu)形態(tài)和性質(zhì)，使其易被活性炭吸附去除，而被吸附的溶解性有機(jī)物也為維持炭床中微生物的生命活動(dòng)提供營(yíng)養(yǎng)源。同時(shí)，由于臭氧供氧充分，炭床中大量生長(zhǎng)繁殖好氧菌，然后生物降解所吸附的低分子有機(jī)物，這樣，也就在炭床中形成生物膜。該生物膜具有生物氧化降解和生物吸附的雙重作用，活性炭對(duì)水中有機(jī)物的吸附和微生物的氧化分解是相繼發(fā)生的，微生物的氧化分解作用，使活性炭的吸附能力得到恢復(fù)，而活性炭的吸附作用又使微生物獲得豐富的養(yǎng)料和氧氣，兩者相互促進(jìn)，形成相對(duì)穩(wěn)狀態(tài)，得到穩(wěn)定的處理效果，活性炭附著的硝化菌還可以轉(zhuǎn)化水中的氨氮化合物，降低水中NH3-N的濃度。

　　本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置曝氣盤、第一活性炭層、第二活性炭層等技術(shù)大大的提高了臭氧的溶解率和利用率，在反應(yīng)塔中形成了氣、液、固三相流化床的形式，強(qiáng)化了傳質(zhì)，提高了臭氧的利用率，達(dá)到提高污染物礦化的能力，亦達(dá)到提高臭氧利用率的目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)活性炭催化臭氧產(chǎn)生更強(qiáng)的羥基來氧化有機(jī)物。相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明還通過設(shè)置多層活性炭床層區(qū)來發(fā)揮活性炭的優(yōu)勢(shì),提高活性炭的利用率。本實(shí)用新型將活性炭物理化學(xué)吸附、活性炭催化臭氧氧化、生物氧化降解及臭氧滅菌消毒技術(shù)合為一體，與傳統(tǒng)水處理工藝相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

　　在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

　　進(jìn)一步，該成套裝置還包括廢水池、離心泵、臭氧一體機(jī)和射流器，所述廢水池的出水口通過管道連通所述離心泵的進(jìn)水口，所述離心泵的出水口通過管道連通射流器的進(jìn)水口，所述臭氧一體機(jī)的臭氧出口通過管道連通所述射流器的進(jìn)氣口，所述射流器的出口通過管道穿過反應(yīng)塔進(jìn)水口連通所述曝氣盤。

　　采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是離心泵抽取廢水池內(nèi)的廢水進(jìn)入射流器形成負(fù)壓后打開臭氧一體機(jī)放出臭氧進(jìn)入射流器，在射流器內(nèi)臭氧溶解在廢水中再經(jīng)過反應(yīng)塔內(nèi)底部的曝氣盤二次射出。

　　進(jìn)一步，在所述臭氧一體機(jī)的臭氧出口與所述射流器的進(jìn)氣口之間的管道上設(shè)有導(dǎo)流罐。

　　進(jìn)一步，在所述臭氧一體機(jī)的臭氧出口與所述導(dǎo)流罐之間的管道上設(shè)有止回閥。

　　采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是導(dǎo)流罐可以將臭氧一體機(jī)放出臭氧導(dǎo)入射流器，而止回閥可以防止廢水流入臭氧一體機(jī)。

　　進(jìn)一步，所述離心泵的進(jìn)水口和出水口處的管道上均設(shè)置有球閥，所述反應(yīng)塔進(jìn)水口處的管道上也設(shè)置有球閥。

　　采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是這些球閥可以控制該成套裝置的廢水處理，全部開啟時(shí)，該成套裝置正常的進(jìn)行廢水處理，關(guān)閉任意一個(gè)上述球閥即可使該成套裝置停止廢水處理。

　　進(jìn)一步，所述第一活性炭床層區(qū)還包括設(shè)置在在曝氣盤上方的濾板，所述第一活性炭層填裝在所述濾板上，所述第一活性炭層由粒徑為4mm的活性炭顆粒組成，其厚度為10cm-20cm;所述第二活性炭層還包括設(shè)置在第一活性炭層上方的兩塊濾板，所述第二活性炭層填裝在兩塊濾板之間，所述第二活性炭層由粒徑為6mm的活性炭顆粒組成，其厚度為20cm-40cm。

　　采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是曝氣盤射出的有壓力的細(xì)水柱沖擊攪動(dòng)第一活性炭層的活性炭顆粒，形成氣液固三相混合反應(yīng)，所以第一活性炭層只需要下方設(shè)置一個(gè)濾板，上方不需要限制，厚度較小，活性炭顆粒的粒徑也比較小，而第二活性炭層不需要攪動(dòng)，下方的廢水慢慢上漲即可浸沒，所以可以設(shè)置在兩個(gè)濾板之間固定住，厚度較大，活性炭顆粒的粒徑也比較大。

　　進(jìn)一步，所述反應(yīng)塔采用碳鋼材質(zhì)制成，所述曝氣盤采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述濾板采用不銹鋼材質(zhì)制成。

　　進(jìn)一步，所述反應(yīng)塔出水口到所述反應(yīng)塔頂端的距離為0.5m。

　　采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是預(yù)留出一段空間，進(jìn)行氣水分離，處理過的廢水從反應(yīng)塔出水口排出，反應(yīng)剩余的氣體從反應(yīng)塔頂端的排氣閥排出，這段空間的上下距離不可太小，否則廢水可能會(huì)從排氣閥漏出，而這段空間的上下距離也不可太大，占用太多空間會(huì)帶來成本的增加，0.5m左右是一個(gè)比較合適的范圍。

　　進(jìn)一步，該成套裝置還包括反洗裝置，所述反洗裝置包括反洗離心泵、反洗風(fēng)機(jī)和排污閥，所述反洗離心泵的進(jìn)水口通過管道連通清水池，所述反洗離心泵的出水口通過管道連通反應(yīng)塔出水口，所述反洗風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道穿過反應(yīng)塔進(jìn)水口連通曝氣盤，所述排污閥設(shè)置在反應(yīng)塔底端。

　　采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是活性炭孔隙中的有機(jī)物被吸附后，需要經(jīng)過反沖洗，使得活性炭孔隙騰出吸附位置，恢復(fù)對(duì)有機(jī)物與溶解氧的吸附能力。反洗時(shí)先打開反洗風(fēng)機(jī)從反應(yīng)塔進(jìn)水口進(jìn)氣，使活性炭填料層松動(dòng)，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開反洗離心泵從清水池向反應(yīng)塔出水口進(jìn)水，同時(shí)打開反應(yīng)塔底端的排污閥進(jìn)行排污;重復(fù)上述操作2-3次即可。

　　進(jìn)一步，所述反洗離心泵的出水口處的管道上、所述反應(yīng)塔出水口與清水池之間的管道上、所述反洗風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的管道上均設(shè)有球閥。

　　采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是這些球閥可以控制正常廢水處理和反洗模式的切換。反應(yīng)塔出水口與清水池之間的管道上的球閥在該成套裝置正常廢水處理時(shí)是開啟的，而反洗離心泵的出水口處的管道上和反洗風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的管道上的球閥關(guān)閉，需要進(jìn)行反洗時(shí)，先關(guān)閉之前提到的那些球閥及反應(yīng)塔出水口與清水池之間的管道上的球閥，使得該成套裝置停止廢水處理，再按照反沖洗的操作過程對(duì)反應(yīng)塔進(jìn)行氣水聯(lián)合沖洗，最后打開排污閥進(jìn)行排污，完成全部的反洗過程。