申請(qǐng)日2016.05.26

　　公開(kāi)(公告)日2016.09.07

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/06; C23G1/36; C25C1/06; C02F103/16

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種鋼鐵酸洗廢水處理工藝，包括以下步驟：(1)鋼鐵酸洗廢水經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)流量后進(jìn)入保安過(guò)濾器，初步過(guò)濾后再進(jìn)入超濾膜組件進(jìn)行超濾膜過(guò)濾;(2)經(jīng)過(guò)超濾膜過(guò)濾后的鋼鐵酸洗廢水通過(guò)第一加壓泵送至一級(jí)反滲透水箱和二級(jí)反滲透水箱，進(jìn)行反滲透過(guò)濾處理，二級(jí)反滲透水箱的出水進(jìn)入清水池;(3)第一反滲透水箱和第二反滲透水箱中的高濃度鹽溶液送至中和反應(yīng)池;(4)向還原反應(yīng)池內(nèi)投加中和劑調(diào)節(jié)PH;(5)經(jīng)過(guò)中和處理的高濃度鹽溶液送至隔膜電解槽的陰極槽。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了鋼鐵酸洗廢水的無(wú)害化處理，還能回收利用鐵粉和酸洗液，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種鋼鐵酸洗廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)鋼鐵酸洗廢水經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)流量后進(jìn)入保安過(guò)濾器，初步過(guò)濾后再進(jìn)入超濾膜組件進(jìn)行超濾膜過(guò)濾，除去水中的不溶性雜質(zhì);(2)經(jīng)過(guò)超濾膜過(guò)濾后的鋼鐵酸洗廢水通過(guò)第一加壓泵送至一級(jí)反滲透水箱，進(jìn)行反滲透過(guò)濾處理，一級(jí)反滲透水箱的出水經(jīng)過(guò)二級(jí)加壓泵送至二級(jí)反滲透水箱，二級(jí)反滲透水箱的出水進(jìn)入清水池;(3)第一反滲透水箱和第二反滲透水箱中的高濃度鹽溶液送至中和反應(yīng)池;(4)向還原反應(yīng)池內(nèi)投加中和劑，將溶液PH值調(diào)節(jié)到3～5.5;(5)經(jīng)過(guò)中和處理的高濃度鹽溶液送至隔膜電解槽的陰極槽，鐵在陰極上析出，沉鐵后的陰極殘液進(jìn)入隔膜電解槽的陽(yáng)極槽，電解過(guò)程中陽(yáng)極槽內(nèi)溶液的酸度不斷提高，得到再生的酸洗液。

　　2.如權(quán)利要求1所述的鋼鐵酸洗廢水處理工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的中和劑為氫氧化鈉、氫氧化鈣和氫氧化亞鐵中的的一種或幾種。

　　3.如權(quán)利要求1所述的鋼鐵酸洗廢水處理工藝，其特征在于，所述步驟(5)中電解的工藝條件為：槽電壓4～5V,陰極電流密度500～750A/m2;電解液溫度25～40℃;電解時(shí)陰極液中pH在控制在4.5～5之間。

　　4.如權(quán)利要求1所述的鋼鐵酸洗廢水處理工藝，其特征在于，所述保安過(guò)濾器為疊片式過(guò)濾器。

　　5.如權(quán)利要求1所述的鋼鐵酸洗廢水處理工藝，其特征在于，所述超濾膜組件中的超濾膜為聚丙烯晴膜。

　　6.如權(quán)利要求1所述的鋼鐵酸洗廢水處理工藝，其特征在于，所述第一反滲透水箱中的反滲透膜為乙酸纖維素膜。

　　7.如權(quán)利要求1所述的鋼鐵酸洗廢水處理工藝，其特征在于，所述第二反滲透水箱中的反滲透膜為聚砜復(fù)合膜。

　　說(shuō)明書(shū)

　　鋼鐵酸洗廢水處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于鋼鐵加工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵酸洗廢水處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　不銹鋼因其優(yōu)良、焊的耐腐蝕性和良好的外觀而被廣泛應(yīng)用。不銹鋼在生產(chǎn)過(guò)程中,不可避免地要經(jīng)過(guò)退火、正火、淬火接等加工過(guò)程,表面時(shí)常會(huì)產(chǎn)生黑色的氧化皮。氧化皮不僅影響不銹鋼的外觀質(zhì)量,也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響,故在后續(xù)加工前必須采用酸洗、拋光等表面處理方法將其除去。酸洗廢水的主要危害是腐蝕下水管道和鋼筋混凝土等水工構(gòu)筑物。含酸廢水滲入土壤,時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成土質(zhì)鈣化,破壞土層松散狀態(tài),因而影響農(nóng)作物生長(zhǎng)。含鐵廢水排入水體時(shí),由于從水中奪去了氧,就破壞了魚(yú)、食魚(yú)動(dòng)物及參與水的自凈化的微生物等的生存條件,致使魚(yú)類(lèi)死亡�，F(xiàn)有技術(shù)中酸洗廢水的處理一般是通過(guò)向酸洗廢水中投加堿，使廢水中的酸得到中和，鐵和其他金屬的離子與堿中的氫氧根生成沉淀，再添加絮凝劑，沉淀除去水中的鐵及其他金屬離子。這種方法會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，還要對(duì)污泥進(jìn)行處理，并且不能回收再利用，造成資源的浪費(fèi)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵酸洗廢水處理工藝。

　　為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

　　一種鋼鐵酸洗廢水處理工藝，包括以下步驟：(1)鋼鐵酸洗廢水經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)流量后進(jìn)入保安過(guò)濾器，初步過(guò)濾后再進(jìn)入超濾膜組件進(jìn)行超濾膜過(guò)濾，除去水中的不溶性雜質(zhì);(2)經(jīng)過(guò)超濾膜過(guò)濾后的鋼鐵酸洗廢水通過(guò)第一加壓泵送至一級(jí)反滲透水箱，進(jìn)行反滲透過(guò)濾處理，一級(jí)反滲透水箱的出水經(jīng)過(guò)二級(jí)加壓泵送至二級(jí)反滲透水箱，二級(jí)反滲透水箱的出水進(jìn)入清水池;(3)第一反滲透水箱和第二反滲透水箱中的高濃度鹽溶液送至中和反應(yīng)池;(4)向還原反應(yīng)池內(nèi)投加中和劑，將溶液PH值調(diào)節(jié)到3～5.5;(5)經(jīng)過(guò)中和處理的高濃度鹽溶液送至隔膜電解槽的陰極槽，鐵在陰極上析出，沉鐵后的陰極殘液進(jìn)入隔膜電解槽的陽(yáng)極槽，電解過(guò)程中陽(yáng)極槽內(nèi)溶液的酸度不斷提高，得到再生的酸洗液。

　　作為優(yōu)選，所述步驟(4)中的中和劑為氫氧化鈉、氫氧化鈣和氫氧化亞鐵中的的一種或幾種。

　　作為優(yōu)選，所述步驟(5)中電解的工藝條件為：槽電壓4～5V,陰極電流密度500～750A/m2;電解液溫度25～40℃;電解時(shí)陰極液中pH在控制在4.5～5之間。

　　作為優(yōu)選，所述保安過(guò)濾器為疊片式過(guò)濾器。

　　作為優(yōu)選，所述超濾膜組件中的超濾膜為聚丙烯晴膜。

　　作為優(yōu)選，所述第一反滲透水箱中的反滲透膜為乙酸纖維素膜。

　　作為優(yōu)選，所述第二反滲透水箱中的反滲透膜為聚砜復(fù)合膜。

　　本發(fā)明取得的有益效果為：

　　本發(fā)明提供的鋼鐵酸洗廢水處理工藝，鋼鐵酸洗廢水依次經(jīng)過(guò)超濾膜過(guò)濾和反滲透過(guò)濾，能夠有效去除酸洗廢水中的不溶性物質(zhì)和金屬離子，反滲透的出水水質(zhì)可達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，處理效果好，先將酸洗廢水進(jìn)行反滲透過(guò)濾，再用電解法處理反滲透產(chǎn)生的高濃度鹽溶液，解決了直接電解酸洗廢水金屬離子濃度低，電解耗電量大的問(wèn)題。反滲透形成的高濃度鹽溶液進(jìn)入隔膜電解槽進(jìn)行電解，在隔膜電解槽的陰極析出鐵，陽(yáng)極生成再生酸，可以實(shí)現(xiàn)鐵和酸洗液的回收再利用，不僅實(shí)現(xiàn)了鋼鐵酸洗廢水的無(wú)害化處理，還能回收利用鐵粉和酸洗液，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。