申請日2016.05.26
公開(公告)日2016.08.24
IPC分類號C02F9/04; C04B7/24; C02F103/34
摘要
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，目的是提供一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理方法，將電石渣原漿從電石法聚氯乙烯廠乙炔發(fā)生工序的電石渣漿池內(nèi)抽出，經(jīng)旋液分離器分離出粗固體不溶物后得電石渣漿送到電石渣漿貯槽;再經(jīng)輸送泵加入到中和池與酸性廢水進(jìn)行中和反應(yīng);反應(yīng)后的混合物流入廢液沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀物濃漿液自流入濃漿液貯槽，再由濃漿液輸送泵送到壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾、洗滌后形成濾餅。本發(fā)明處理流程短、操作簡單、便于生產(chǎn)運(yùn)行管理，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢;節(jié)約了在酸性廢水處理過程中石灰粉的采購、堆放、化漿等費(fèi)用;整個(gè)處理過程為液體封閉輸送，現(xiàn)場環(huán)境清潔衛(wèi)生;濾餅用作水泥生產(chǎn)的原料，實(shí)現(xiàn)了鈦白粉廢渣的綜合利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)電石渣原漿從電石法聚氯乙烯廠乙炔發(fā)生工序的電石渣漿池內(nèi)抽出，經(jīng)旋液分離器分離出粗固體不溶物后得電石渣漿送到電石渣漿貯槽;
(2)電石渣漿貯槽內(nèi)的電石渣漿經(jīng)輸送泵加入到中和池與酸性廢水進(jìn)行中和反應(yīng);
(3)步驟(2)中和反應(yīng)后的混合物流入廢液沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀物濃漿液自流入濃漿液貯槽，再由濃漿液輸送泵送到壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾、洗滌后形成濾餅;廢液沉淀池內(nèi)上清液送往清液池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中酸性廢水與電石渣漿的質(zhì)量流量比為1.3-1.7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中旋液分離器分離出的粗固體不溶物粒徑在40目以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中清液池中的上清液返回至化漿槽對旋風(fēng)分離器底部排出的雜質(zhì)進(jìn)行化漿或用作氯化尾氣的洗滌液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)所述壓濾機(jī)為隔膜壓濾機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理方法，其特征在于，沉淀物濃漿液經(jīng)隔膜壓濾機(jī)過濾后，再通水洗滌，除去可溶性物質(zhì)，再將隔膜壓濾機(jī)增壓到5.5-6.5bar，從濾餅中擠出水份，然后再用壓縮空氣將濾餅中的游離水吹出得氫氧化物濾餅。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述氫氧化物濾餅用作生產(chǎn)水泥的原料。
說明書
氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，尤其是一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中廢水的處理方法。
背景技術(shù)
鈦白粉是一種白色無機(jī)顏料，具有最佳的不透明性、最佳白度和光亮度和無毒等特性，被公認(rèn)是目前世界上性能最好的白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。
氯化法生產(chǎn)鈦白粉主要是將富鈦原料與石油焦混合后，在氯化爐中進(jìn)行氯化還原反應(yīng)，生成含四氯化鈦的混合物，從氯化爐頂部出來的混合物經(jīng)過旋風(fēng)除塵器分離渣、塵，得到粗四氯化鈦;使粗四氯化鈦中所含VOCl3等雜質(zhì)與礦物油等反應(yīng)除釩，并經(jīng)精餾后得精四氯化鈦;精四氯化鈦在高溫下與氧氣反應(yīng)生成二氧化鈦基料，再經(jīng)過后處理得到高檔的金紅石型鈦白粉。該工藝的主要反應(yīng)原理如下：
氯化反應(yīng)2TiO2+3C+4Cl2→2TiCl4+CO2+2CO
氧化反應(yīng)TiCl4+O2→TiO2+2Cl2
在氯化反應(yīng)過程中，旋風(fēng)分離器頂部排出的氣體進(jìn)入三級冷凝器冷凝，從三級冷凝器頂部和精餾塔頂部出來的含有CO、CO2、HCl、未反應(yīng)的Cl2和微量的TiCl4等的氯化尾氣送氯化尾氣處理系統(tǒng)處理。目前對氯化尾氣一般是通過酸洗、堿洗來進(jìn)行處理，首先通過酸洗除去其中HCl等酸性氣體生成廢鹽酸，然后在通過堿洗處理廢氣中氯氣。生成的廢鹽酸由于雜質(zhì)含量高不能直接使用或銷售，一般是排入廢水處理系統(tǒng)，通過中和、沉淀、過濾后作為化漿補(bǔ)充水返回氯化制漿。從旋風(fēng)分離器底部排出的雜質(zhì)焦碳、FeCl3、MgCl2、CaCl2、未反應(yīng)完的鈦礦等進(jìn)入化漿槽內(nèi)，采用廢鹽酸進(jìn)行化漿，所得化漿后的混合液用泵送到壓濾機(jī)將固體雜質(zhì)壓濾，烘干后可返回氯化爐內(nèi)再次作為原料反應(yīng)。壓濾后的濾液用堿性吸收劑石灰乳漿液或氫氧化鈉等堿性物質(zhì)中和處理。
在氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水包括酸洗氯化尾氣得到的廢鹽酸以及壓濾后的濾液，目前對酸性廢水的處理主要是采購石灰粉作為堿液吸收劑，使得氯化法鈦白粉生產(chǎn)現(xiàn)場存在石灰粉的堆放，造成粉塵污染，影響環(huán)境，而且增加了企業(yè)的處理成本;中和后的氫氧化物濾渣也沒有綜合利用，氫氧化物濾渣堆放也增加了企業(yè)的堆放成本和環(huán)境影響。
電石法聚氯乙烯裝置的乙炔發(fā)生工序?qū)a(chǎn)生大量的電石渣漿,每噸聚氯乙烯產(chǎn)品約副產(chǎn)7.7m3電石渣漿，渣漿中Ca(OH)2質(zhì)量含量按20%計(jì)。根據(jù)《氯堿(燒堿、聚氯乙烯)行業(yè)準(zhǔn)入條件》中規(guī)定“新建、改擴(kuò)建電石法聚氯乙烯項(xiàng)目必須同時(shí)配套建設(shè)電石渣制水泥等電石渣綜合利用裝置”。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理方法，能夠利用電石渣漿代替外購石灰粉，對氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水進(jìn)行中和處理、以廢治廢。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理方法，包括以下步驟：
(1)電石渣原漿從電石法聚氯乙烯廠乙炔發(fā)生工序的電石渣漿池內(nèi)抽出，經(jīng)旋液分離器分離出粗固體不溶物后得電石渣漿送到電石渣漿貯槽;
(2)電石渣漿貯槽內(nèi)的電石渣漿經(jīng)輸送泵加入到中和池與酸性廢水進(jìn)行中和反應(yīng);
(3)步驟(2)中和反應(yīng)后的混合物流入廢液沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀物濃漿液自流入濃漿液貯槽，再由濃漿液輸送泵送到壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾、洗滌后形成濾餅;廢液沉淀池內(nèi)上清液送往清液池。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)中酸性廢水與電石渣漿的質(zhì)量流量比為1.3-1.7。
進(jìn)一步的，所述步驟(1)中旋液分離器分離出的粗固體不溶物粒徑在40目以下。
進(jìn)一步的，所述步驟(3)中清液池中的上清液返回至化漿槽對旋風(fēng)分離器底部排出的雜質(zhì)進(jìn)行化漿或用作氯化尾氣的洗滌液。
進(jìn)一步的，步驟(3)所述壓濾機(jī)為隔膜壓濾機(jī)。
進(jìn)一步的，沉淀物濃漿液經(jīng)隔膜壓濾機(jī)過濾后，再通水洗滌，除去可溶性物質(zhì)，再將隔膜壓濾機(jī)增壓到5.5-6.5bar，從濾餅中擠出水份，然后再用壓縮空氣將濾餅中的游離水吹出得氫氧化物濾餅。
進(jìn)一步的，所述氫氧化物濾餅用作生產(chǎn)水泥的原料。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用電石渣漿處理氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸性廢水，處理流程短、操作簡單、便于生產(chǎn)運(yùn)行管理，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢;節(jié)約了在酸性廢水處理過程中石灰粉的采購、堆放、化漿等費(fèi)用;整個(gè)處理過程為液體封閉輸送，現(xiàn)場環(huán)境清潔衛(wèi)生;中和反應(yīng)后濾餅用作水泥生產(chǎn)的原料，實(shí)現(xiàn)了鈦白粉廢渣的綜合利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了將鈦白粉行業(yè)和電石法聚氯乙烯行業(yè)、電石渣制水泥行業(yè)的高度關(guān)聯(lián)。
