申請日2017.10.09

　　公開(公告)日2018.01.19

　　IPC分類號C02F9/14; C02F101/16; C02F101/30

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種深度脫除焦化廢水生化出水總氮及有機物的處理系統(tǒng)及其處理工藝，該系統(tǒng)它包括反硝化濾池和高級氧化單元，所述反硝化濾池與高級氧化單元相連接，在所述高級氧化單元后端設(shè)置活性炭吸附單元，所述活性炭吸附單元與反硝化濾池相連接;焦化廢水生化出水先進(jìn)入反硝化濾池將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣，降低總氮后進(jìn)入高級氧化單元降解有機物，出水再進(jìn)入活性炭吸附單元深度脫除有機物，從而實現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放;本發(fā)明可實現(xiàn)焦化廢水生化出水總氮及有機物的深度脫除，可在水質(zhì)及水量波動時，有效保證出水的達(dá)標(biāo)排放，提高了系統(tǒng)抗沖擊性，而且活性炭吸附、甲醇溶劑再生的同時可將高級氧化后可生物降解的部分有機物及廢甲醇作為反硝化碳源，不需要外加碳源，實現(xiàn)了廢甲醇及活性炭吸附的有機物的重復(fù)利用，降低了運行成本。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種深度脫除焦化廢水生化出水總氮及有機物的處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括反硝化濾池和高級氧化單元，所述反硝化濾池與高級氧化單元相連接，在所述高級氧化單元后端設(shè)置活性炭吸附單元，所述活性炭吸附單元與反硝化濾池相連接。

　　2.如權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述活性炭吸附單元優(yōu)選為固定床吸附裝置，采用一用一備方式設(shè)置。

　　3.一種利用如權(quán)利要求1或2所述的處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于，焦化廢水生化出水先進(jìn)入反硝化濾池將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣，降低總氮后進(jìn)入高級氧化單元降解有機物，出水再進(jìn)入活性炭吸附單元深度脫除有機物，從而實現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

　　4.如權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于，當(dāng)活性炭吸附單元出水不達(dá)標(biāo)時，對飽和活性炭進(jìn)行甲醇溶劑再生，以循環(huán)再生的方式再生3-5次后，甲醇再生液輸送至反硝化濾池。

　　5.如權(quán)利要求4所述的處理工藝，其特征在于，循環(huán)再生的時間為30~90min，再生液固比為10g/L~100g/L;

　　優(yōu)選地，再生液固比為30~60g/L。

　　6.如權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于，所述高級氧化單元為芬頓氧化、臭氧氧化或電化學(xué)氧化。

　　7.如權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于，所述活性炭吸附單元采用顆�；钚蕴�。

　　8.如權(quán)利要求4所述的處理工藝，其特征在于，所述甲醇再生液輸送至反硝化濾池，為反硝化反應(yīng)提供碳源。

　　9.如權(quán)利要求8所述的處理工藝，其特征在于，焦化廢水生化出水經(jīng)處理后最終出水COD可降低至40~50mg/L，總氮降低到10mg/L以下。

　　說明書

　　一種深度脫除焦化廢水生化出水總氮及有機物的處理系統(tǒng)及處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水深度處理領(lǐng)域，特別是涉及一種深度脫除焦化廢水生化出水總氮及有機物的處理系統(tǒng)及處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　焦化廢水的處理是國內(nèi)外工業(yè)廢水水處理領(lǐng)域的難題，其成分復(fù)雜，污染物濃度高難以降解。目前焦化廢水主要以A/O工藝為基礎(chǔ)的生化處理工藝和以高級氧化為基礎(chǔ)的深度處理工藝。其中，前置A/O段可以利用進(jìn)水，為好氧出水回流反硝化提供所需的碳源，無需外來碳源，可使反硝化脫氮順利進(jìn)行，然而總氮脫除率受回流比限制使得出水總氮難以達(dá)標(biāo)，必須進(jìn)一步脫總氮，通常方法在其后再設(shè)置反硝化脫總氮，而后置反硝化需要引入外來碳源，才能實現(xiàn)廢水的深度脫除總氮，同時焦化廢水水質(zhì)及水量波動性大，深度處理單獨設(shè)置高級氧化耐沖擊性差，很難保證出水一直達(dá)標(biāo)排放，對于一些水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)要求高的地區(qū)很難達(dá)標(biāo)排放。

　　因此，針對現(xiàn)有后置反硝化需要外加碳源、高級氧化深度處理工藝耐沖擊性差的缺陷進(jìn)行改進(jìn)，開發(fā)一種運行成本低、可穩(wěn)定深度脫除總氮及有機物的深度處理工藝具有重要現(xiàn)實意義。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種深度脫除焦化廢水生化出水總氮及有機物的處理系統(tǒng)及處理工藝，該工藝系統(tǒng)針對焦化廢水生化出水的特點設(shè)置反硝化濾池進(jìn)一步降低總氮，再高級氧化降解有機物后通過活性炭吸附進(jìn)一步深度脫除有機物，最終實現(xiàn)了廢水出水COD及有機物達(dá)標(biāo)排放。

　　與此同時，活性炭吸附循環(huán)再生產(chǎn)生的甲醇再生液可以返回前端反硝化濾池，為反硝化提供碳源，實現(xiàn)了廢甲醇及活性炭吸附的有機物的重復(fù)利用，無需添加碳源，降低了運行成本,即便是在水質(zhì)及水量波動時，也能有效保證出水的達(dá)標(biāo)排放，提高了系統(tǒng)抗沖擊性，具有良好的應(yīng)用前景。

　　為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

　　一種深度脫除焦化廢水生化出水總氮及有機物的處理系統(tǒng)，它包括反硝化濾池和高級氧化單元，所述反硝化濾池與高級氧化單元相連接，在所述高級氧化單元后端設(shè)置活性炭吸附單元，所述活性炭吸附單元與反硝化濾池相連接。

　　所述活性炭吸附單元優(yōu)選為固定床吸附裝置，采用一用一備方式設(shè)置。

　　焦化廢水生化出水先進(jìn)入反硝化濾池將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣，降低總氮后進(jìn)入高級氧化單元降解有機物，出水再進(jìn)入活性炭吸附單元深度脫除有機物，從而實現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

　　當(dāng)活性炭吸附單元出水不達(dá)標(biāo)時，對飽和活性炭進(jìn)行甲醇溶劑再生，以循環(huán)再生的方式再生3-5次后，甲醇再生液輸送至反硝化濾池。

　　循環(huán)再生的時間為30~90min，再生液固比為10g/L~100g/L;

　　優(yōu)選地，再生液固比為30~60g/L。

　　所述高級氧化單元為芬頓氧化、臭氧氧化或電化學(xué)氧化。

　　所述活性炭吸附單元采用顆�；钚蕴�。

　　所述甲醇再生液輸送至反硝化濾池，為反硝化反應(yīng)提供碳源。

　　焦化廢水生化出水經(jīng)處理后最終出水COD可降低至40~50mg/L，總氮降低到10mg/L以下。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

　　1、本發(fā)明公開了一種深度脫除焦化廢水生化出水總氮及有機物的處理系統(tǒng)以及應(yīng)用該系統(tǒng)的處理工藝，有效地實現(xiàn)了焦化廢水生化出水總氮及有機物的深度脫除，COD可降低至40~50mg/L，總氮降低到10mg/L以下;

　　2、本發(fā)明通過設(shè)置活性炭吸附單元，在反硝化濾池降低總氮、高級氧化脫除有機物后進(jìn)一步實現(xiàn)了有機物的深度脫除的同時活性炭再生循環(huán)實現(xiàn)了甲醇再生液的回收利用即廢甲醇及活性炭吸附的有機物重復(fù)利用，為反硝化濾池提供碳源，無需外加碳源，降低運行成本;

　　3、本發(fā)明可在水質(zhì)及水量波動時，有效保證出水的達(dá)標(biāo)排放，提高了系統(tǒng)抗沖擊性，出水穩(wěn)定。