申請(qǐng)日2017.10.09

　　公開(公告)日2018.01.30

　　IPC分類號(hào)C02F9/06; C02F101/10

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種含鈣鎂離子、硫酸根離子的含鹽工業(yè)廢水脫鹽回用工藝，該工藝通過(guò)預(yù)處理去除雜質(zhì)，再通過(guò)樹脂軟化去除鈣鎂離子，得到的廢水進(jìn)一步經(jīng)反滲透處理后產(chǎn)水回用，濃水通過(guò)高級(jí)氧化處理去除有機(jī)物后再通過(guò)納濾系統(tǒng)去除硫酸根離子得到富含一價(jià)陽(yáng)離子鹽的濃鹽水，濃鹽水經(jīng)高壓反滲透進(jìn)一步濃縮得到再生液返回樹脂軟化處理用于樹脂再生，得到的濃鹽水經(jīng)納濾處理后進(jìn)入高壓反滲透進(jìn)一步濃縮，高壓反滲透產(chǎn)水與樹脂軟化的出水混合后進(jìn)入反滲透處理;利用樹脂軟化脫除廢水中的鈣鎂離子，顯著減少反滲透膜污染，大幅提高反滲透系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，產(chǎn)水率達(dá)到95%以上，同時(shí)通過(guò)納濾分離樹脂再生濃鹽水中鈣鎂離子和一段反滲透濃水中的硫酸根離子，實(shí)現(xiàn)了樹脂再生廢液和反滲透濃水的再利用，降低運(yùn)行成本，整個(gè)系統(tǒng)外排濃鹽水低于3%。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含鈣鎂離子、硫酸根離子的含鹽工業(yè)廢水脫鹽回用工藝，其特征在于，先將所述廢水進(jìn)行預(yù)處理去除雜質(zhì)，再通過(guò)樹脂軟化去除鈣鎂離子，得到的廢水進(jìn)一步經(jīng)反滲透處理后產(chǎn)水回用。

　　2.如權(quán)利要求1所述的回用工藝，其特征在于，所述反滲透處理得到的濃水通過(guò)高級(jí)氧化處理去除有機(jī)物后，再通過(guò)納濾系統(tǒng)去除硫酸根離子得到富含一價(jià)陽(yáng)離子鹽的濃鹽水，所述濃鹽水經(jīng)高壓反滲透進(jìn)一步濃縮得到濃水，一部分濃水作為再生液。

　　3.如權(quán)利要求2所述的回用工藝，其特征在于，所述再生液返回樹脂軟化處理用于樹脂再生，再生得到的濃鹽水經(jīng)納濾處理后產(chǎn)水進(jìn)入高壓反滲透進(jìn)一步濃縮。

　　4.如權(quán)利要求2所述的回用工藝，其特征在于，所述高壓反滲透產(chǎn)水與樹脂軟化的出水混合后進(jìn)入反滲透處理，反滲透產(chǎn)水回用。

　　5.如權(quán)利要求1所述的回用工藝，其特征在于，所述預(yù)處理優(yōu)選為超濾處理，去除大部分膠體、懸浮物、部分大分子有機(jī)物。

　　6.如權(quán)利要求2所述的回用工藝，其特征在于，所述高級(jí)氧化為臭氧氧化、芬頓氧化、電化學(xué)氧化中的一種或多種。

　　7.如權(quán)利要求2所述的回用工藝，其特征在于，所述再生液為濃度為5%~10%的一價(jià)陽(yáng)離子鹽溶液。

　　8.如權(quán)利要求1所述的回用工藝，其特征在于，所述樹脂軟化為陽(yáng)離子樹脂軟化。

　　9.如權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的回用工藝，其特征在于，廢水經(jīng)本回用工藝處理后的產(chǎn)水率可達(dá)95%以上。

　　說(shuō)明書

　　一種含鈣鎂離子、硫酸根離子的含鹽工業(yè)廢水脫鹽回用工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水深度處理領(lǐng)域，特別是涉及一種含鈣鎂離子、硫酸根離子的含鹽工業(yè)廢水脫鹽回用工藝。

　　背景技術(shù)

　　在煤化工、石化、電力、鋼鐵和海水淡化等生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的含鹽廢水，對(duì)這些含鹽廢水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。目前含鹽廢水回用一般采用以反滲透為主的膜法處理進(jìn)行回用，但當(dāng)廢水中鈣鎂離子、硫酸根離子較高時(shí)，在反滲透運(yùn)行過(guò)程中容易引起硫酸鈣結(jié)垢，很難用一般的清洗液進(jìn)行清洗，同時(shí)鈣鎂離子、硫酸根離子較高也限制了反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)品水回收率。所以在進(jìn)反滲透系統(tǒng)之前需對(duì)水進(jìn)行軟化，常用的軟化方法為藥劑軟化和陽(yáng)離子交換樹脂軟化，藥劑軟化需投加一定量的藥劑，藥劑投加量需嚴(yán)格控制，同時(shí)運(yùn)行成本較高;陽(yáng)離子交換樹脂是一種成熟、性能穩(wěn)定的軟化方法，然而離子交換樹脂的容量有限，飽和后需要使用再生劑再生，再生劑一般為高濃度的氯化鈉溶液，再生劑成本是陽(yáng)離子樹脂軟化的主要組成，同時(shí)產(chǎn)生一定量的含鈣、鎂離子高的濃鹽水需要處理，限制了離子交換樹脂軟化工藝的經(jīng)濟(jì)性與應(yīng)用場(chǎng)合。

　　因此，在現(xiàn)有含鹽廢水回用工藝的基礎(chǔ)上針對(duì)鈣鎂離子、硫酸根離子高的特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，優(yōu)化工藝路線，提高回用系統(tǒng)產(chǎn)水率，降低運(yùn)行成本具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一含鈣鎂離子、硫酸根離子的含鹽工業(yè)廢水脫鹽回用工藝，該工藝充分利用陽(yáng)離子樹脂軟化脫除廢水中鈣鎂離子，顯著減少反滲透膜污染，可大幅提高反滲透系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性和產(chǎn)水率，產(chǎn)水率達(dá)到95%以上，同時(shí)通過(guò)納濾分別分離樹脂再生濃鹽水中鈣鎂離子和一段反滲透濃水中的硫酸根離子，實(shí)現(xiàn)了樹脂再生廢液和反滲透濃水的再利用，節(jié)省了樹脂再生的運(yùn)行成本，減少了回用系統(tǒng)濃鹽水排放，整個(gè)系統(tǒng)外排濃鹽水低于3%。

　　為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

　　一種含鈣鎂離子、硫酸根離子的含鹽工業(yè)廢水脫鹽回用工藝，先將所述廢水進(jìn)行預(yù)處理去除雜質(zhì)，再通過(guò)樹脂軟化去除鈣鎂離子，得到的廢水進(jìn)一步經(jīng)反滲透處理后產(chǎn)水回用。

　　所述反滲透處理得到的濃水通過(guò)高級(jí)氧化處理去除有機(jī)物后，再通過(guò)納濾系統(tǒng)去除硫酸根離子得到富含一價(jià)陽(yáng)離子鹽的濃鹽水，所述濃鹽水經(jīng)高壓反滲透進(jìn)一步濃縮得到濃水，一部分濃水作為再生液。

　　所述再生液返回樹脂軟化處理用于樹脂再生，再生得到的濃鹽水經(jīng)納濾處理后產(chǎn)水進(jìn)入高壓反滲透進(jìn)一步濃縮。

　　所述高壓反滲透產(chǎn)水與樹脂軟化的出水混合后進(jìn)入反滲透處理，反滲透產(chǎn)水回用。

　　所述預(yù)處理優(yōu)選為超濾處理，去除大部分膠體、懸浮物、部分大分子有機(jī)物。

　　所述高級(jí)氧化為臭氧氧化、芬頓氧化、電化學(xué)氧化中的一種或多種。

　　所述再生液為濃度為5%~10%的一價(jià)陽(yáng)離子鹽溶液。

　　所述樹脂軟化為陽(yáng)離子樹脂軟化。

　　廢水經(jīng)本回用工藝處理后的產(chǎn)水率可達(dá)95%以上。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

　　1、本發(fā)明公開了一種含鈣鎂離子、硫酸根離子濃度的含鹽工業(yè)廢水脫鹽回用工藝，針對(duì)鈣鎂離子、硫酸根離子高的特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，優(yōu)化工藝路線的新方法;

　　2、本發(fā)明通過(guò)利用陽(yáng)離子樹脂軟化脫除廢水中鈣鎂離子，顯著地減少反滲透膜污染，可大幅提高反滲透系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性和產(chǎn)水率，產(chǎn)水率可達(dá)95%以上;

　　3、本發(fā)明同時(shí)通過(guò)納濾分別分離樹脂再生濃鹽水中鈣鎂離子和一段反滲透濃水中的硫酸根離子，實(shí)現(xiàn)了樹脂再生廢液和反滲透濃水的再利用，節(jié)省了樹脂再生的運(yùn)行成本，減少了回用系統(tǒng)濃鹽水排放，整個(gè)系統(tǒng)外排濃鹽水低于3%。