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造紙廢水深度處理臭氧+芬頓組合技術(shù)

發(fā)布時間:2023-8-23 15:10:18  中國污水處理工程網(wǎng)

為滿足紙張質(zhì)量性能要求和降低生產(chǎn)成本,造紙過程中常使用化學助劑,最常用的化學品是聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯醇(PVA)和陽離子淀粉(CS),所產(chǎn)生的廢水色度高、化學需氧量(CODcr)高,可生化性差,處理難度大。

深度處理是進一步去除二級處理出水中剩余污染物的凈化過程,目前多數(shù)造紙企業(yè)的廢水在經(jīng)過二級生化處理后,COD、色度等指標難以滿足《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》(GB3544-2008)的要求,因此采用深度處理工藝實現(xiàn)達標排放是必然趨勢。根據(jù)該標準中對水污染物特別排放限值的要求,造紙企業(yè)最終排水的CODcr要求不高于50mg/L?紤]到芬頓反應(yīng)生成的•OH具有很強的加成反應(yīng)特性,可氧化水中的大多數(shù)有機物,特別適用于生物難降解的有機廢水的氧化處理。而臭氧處理廢水氧化能力強,可分解一般氧化劑難于破壞的有機物,而且反應(yīng)安全,時間短。因此,本課題采用“臭氧氧化+芬頓氧化”作為深度處理工藝,以二沉池出水作為原水,以CODcr去除率作為廢水的污染物去除效果,進行中試試驗。

1、材料與方法

1.1 試驗水樣

以東莞某紙業(yè)公司污水處理廠一期、二期工程的二沉池出水作為原水,要求原水CODcr低于180mg/L。該紙業(yè)公司主要以廢紙為原料,生產(chǎn)灰底白板紙及?垼a(chǎn)廢水主要來源于制漿過程中的大量洗滌廢水、抄紙廢水。

1.2 試驗思路

為探究臭氧氧化工藝與芬頓氧化工藝聯(lián)用的組合方式對廢水污染物的去除效果,試驗按以下三種工藝路線進行:

①單獨采用芬頓氧化工藝,確定芬頓藥劑的投加量。

②采用“臭氧+芬頓”組合工藝,即廢水先經(jīng)臭氧氧化再進行芬頓氧化。

③采用“芬頓+臭氧”組合工藝,即廢水先經(jīng)芬頓氧化再進行臭氧氧化。

2、試驗流程及技術(shù)參數(shù)

2.1 單獨采用芬頓氧化工藝

二沉池出水的pH7.08.0之間,加酸調(diào)節(jié)廢水的pH3.5左右,投加不同劑量的硫酸亞鐵、30%過氧化氫,攪拌反應(yīng)后,曝氣、投加液堿回調(diào)廢水的pH8.09.0之間。

通過測定反應(yīng)前后廢水的CODcr值,以CODcr去除率作為廢水的污染物去除效果,實驗結(jié)果詳見表1。

1.jpg

從表1可以看出,隨著芬頓藥劑投加比的增大,廢水CODcr去除率反而下降。當硫酸亞鐵的投加量與30%過氧化氫的投加量為1.25:1時,CODcr去除率達到62%。當硫酸亞鐵的投加量超過3.00mg/L,30%過氧化氫的投加量超過2.24mg/L時,CODcr去除率變化趨于穩(wěn)定,此時芬頓藥劑投加比為1.34,CODcr去除率為48%以上。為保證芬頓氧化對廢水CODcr去除效果的穩(wěn)定性,確定芬頓試劑的投加量為3.00mg/L的硫酸亞鐵、2.24mg/L30%過氧化氫。

2.2 采用“臭氧+芬頓”組合工藝

先對二沉池出水進行臭氧氧化,再進行芬頓氧化。

臭氧氧化采用氧氣源臭氧發(fā)生器,臭氧反應(yīng)器底部安裝曝氣盤。臭氧反應(yīng)器的進水及進氣均采用“下進上出”的方式。調(diào)節(jié)臭氧出水的pH3.5左右,按3.00mg/L的硫酸亞鐵、2.24mg/L30%過氧化氫的投加量進行芬頓氧化,攪拌反應(yīng)后,曝氣、投加液堿回調(diào)廢水的pH8.09.0之間。

通過不斷增加臭氧投加量,確定臭氧的最佳投加量。每隔0.5h對臭氧出水進行取樣,并進行芬頓氧化,分別測定臭氧出水、芬頓出水的CODcr值,以CODcr去除率作為廢水的污染物去除效果。

分析試驗結(jié)果可知,隨著臭氧投加量與臭氧反應(yīng)時間的增加,CODcr總?cè)コ首兓淮,基本維持在75%左右。當二沉池出水CODcr低于180mg/L,臭氧投加量為20.6748.65mg/L,且硫酸亞鐵的投加量為3.00mg/L,30%過氧化氫的投加量為2.24mg/L時,采用“臭氧+芬頓”組合工藝處理后,即廢水先經(jīng)臭氧氧化再經(jīng)芬頓氧化后,最終出水CODcr低于50mg/L,滿足出水水質(zhì)要求。

2.3 采用“芬頓+臭氧”組合工藝

先對二沉池出水進行芬頓氧化,再進行臭氧氧化。

取二沉池出水,加酸調(diào)節(jié)廢水的pH3.5左右,投加硫酸亞鐵、30%過氧化氫,攪拌反應(yīng)后,曝氣、投加液堿回調(diào)廢水的pH8.09.0之間,最后進行臭氧催化氧化。其中,硫酸亞鐵的投加量為1.50mg/L,30%過氧化氫的投加量為0.37mg/L,臭氧投加量為20.17mg/L。每隔1.0h分別對芬頓出水、臭氧出水進行取樣,測定水樣的CODcr值,以CODcr去除率作為廢水的污染物去除效果,試驗結(jié)果如圖1所示。

2.jpg

分析試驗結(jié)果可知,對芬頓出水(酸性)直接進行臭氧氧化,不論反應(yīng)出水是否回調(diào)pH9.0左右,最終出水CODcr均高于50mg/L,不能滿足出水水質(zhì)要求。

3、結(jié)果與討論

①二沉池出水單獨采用芬頓氧化工藝時,通過增加芬頓藥劑的投加量,芬頓出水CODcr仍然高于50mg/L,不能滿足出水水質(zhì)要求。

②采用“臭氧+芬頓”組合工藝時,廢水先經(jīng)臭氧催化氧化再進行芬頓氧化后,最終出水CODcr低于50mg/L,滿足出水水質(zhì)要求。工藝參數(shù):二沉池出水CODcr:低于180mg/L;臭氧投加量:20.6748.65mg/L;芬頓藥劑投加量:硫酸亞鐵3.00mg/L,30%過氧化氫2.24mg/L。

③采用“芬頓+臭氧”組合工藝時,廢水先經(jīng)芬頓氧化再進行臭氧催化氧化,隨著反應(yīng)時間的增加,最終出水CODcr仍然高于50mg/L,不能滿足出水水質(zhì)要求。工藝參數(shù):二沉池出水CODcr:低于180mg/L;臭氧投加量:20.17mg/L;芬頓藥劑投加量:硫酸亞鐵1.50mg/L,30%過氧化氫0.37mg/L

4、存在的問題與建議

臭氧是一種有毒氣體,對人體眼和呼吸器官有強烈的刺激作用,使用臭氧氧化工藝時應(yīng)注意臭氧尾氣的收集及破壞分解。

臭氧具有強烈的腐蝕性,與其接觸的容器、管道、擴散器均要采用不繡鋼、陶瓷、聚氯乙烯塑料等耐腐蝕材料或作防腐處理。

臭氧在水中的溶解度只有10mg/L,因此通入廢水中的臭氧往往不能被全部利用。為了提高臭氧的利用率,臭氧反應(yīng)池應(yīng)設(shè)計67m有效水深,并設(shè)置曝氣盤或者射流器來散布臭氧。

芬頓出水回調(diào)pH時,液堿與鐵離子發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀,導致芬頓出水含有物化污泥,對試驗結(jié)果存在一定的影響。

5、結(jié)語

本文以某造紙二沉池出水為研究對象,分別研究“臭氧+芬頓”多種組合方式對廢水的污染物去除效果。試驗證明,采用“臭氧+芬頓”組合工藝時,廢水先經(jīng)臭氧催化氧化再進行芬頓氧化后,最終出水CODcr低于50mg/L,滿足《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》(GB3544-2008)中對水污染物特別排放限值的要求,適合用作造紙廢水的深度處理工藝。(來源:廣州中環(huán)萬代環(huán)境工程有限公司)

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