在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，反應(yīng)后一般需要對產(chǎn)物和催化劑進行有效分離。傳統(tǒng)工藝采用沉降、板框過濾、離心分離等回收方式，回收效果不穩(wěn)定，分離不徹底，催化劑的流失量大，利用效率低。且產(chǎn)品中催化劑含量常常超標(biāo)，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　耐熱、耐有機溶劑和高機械強度的陶瓷膜分離設(shè)備，采用錯流運行方式截留催化劑，達到凈化料液的目的，并能回收超細粉體、納米催化劑等，產(chǎn)品中催化劑含量少，產(chǎn)品質(zhì)量提高，催化劑損失率低、同時降低生產(chǎn)成本。

　　膜分離技術(shù)是利用具有選擇性分離功能的高精度面膜材料，按照機械篩分原理，通過濾芯與物料體系的精確匹配達到實現(xiàn)料液中不同組分的分離和濃縮。它與傳統(tǒng)的過濾技術(shù)區(qū)別在于可以在分子范圍內(nèi)進行選擇性地分離；錯流過濾方式運行更可以解決污染堵塞問題，是一種科學(xué)先進的分離技術(shù)和工藝。

　　膜分離技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、簡化工藝流程，減少運行成本；

　　2、自動控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡；

　　3、使用壽命長、設(shè)備綜合成本低、性價比高；

　　4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高；

　　5、濃縮錯流運行工藝，無需添加助濾劑，不會引入新的雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題；

　　6、先進的模塊化設(shè)計，過濾材料更換方便，操作簡單；

　　7、設(shè)計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。