一、樹(shù)脂鑒別：

　　使用單位存放樹(shù)脂和填裝時(shí)發(fā)生混淆，必須鑒別，確認(rèn)后，投入裝置，以充分發(fā)揮樹(shù)脂的工作性能：

　　1、鑒別001×7和201×7兩種樹(shù)脂，可以利用濕真密度不同而區(qū)別，取一點(diǎn)樹(shù)脂放入飽和食鹽鹽水中，浮在上面的是201×7陰樹(shù)脂，下沉的則是001×7陽(yáng)樹(shù)脂。

　　2、鑒別強(qiáng)弱型陽(yáng)樹(shù)脂，一是外觀，強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂為棕黃色，弱酸性陽(yáng)樹(shù)脂為乳白色或淡黃色，二是用轉(zhuǎn)型膨脹率判斷，陽(yáng)樹(shù)脂用鹽酸轉(zhuǎn)為H型，再用燒堿轉(zhuǎn)為Na型，是其體積膨脹，弱酸性樹(shù)脂明顯大于強(qiáng)酸性樹(shù)脂。

　　3、鑒別強(qiáng)弱型陰樹(shù)脂，可以利用加酚酞的氫氧化鈉浸泡10min，用無(wú)離子水洗凈后，強(qiáng)型陰樹(shù)脂呈紫色，大孔強(qiáng)型陰樹(shù)脂呈粉紅色，弱型陰樹(shù)脂不變色。

　　二、樹(shù)脂預(yù)處理：

　　將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹(shù)脂，先用熱水(清潔的自來(lái)水也可)反復(fù)清洗，陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可用70—80℃的熱水，陰離子交換樹(shù)脂的而熱性能較差一些，可用50—60℃熱水。開(kāi)始浸洗時(shí)，每隔15分鐘換水一次，浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng)，換水4—5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7—8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。

　　水洗后，再經(jīng)酸堿處理，陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可按下述步驟處理：

　　1、用1N鹽酸緩慢流過(guò)樹(shù)脂，用量約為強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的2—3倍，弱酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的3—5倍，每小時(shí)1.5倍床層體積流過(guò)。

　　2、用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹(shù)脂體積5%的NaCl溶液流過(guò)樹(shù)脂，流速與1相同。

　　3、用1NNaOH流過(guò)樹(shù)脂，用量及流速與1相同。

　　4、用水沖洗至出水PH為9左右。

　　5、用1N鹽酸或硫酸，將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H-型，用量為樹(shù)脂體積的3—5倍，流速與1相同。

　　6、酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時(shí)，即可投入使用。

　　對(duì)于陰離子交換樹(shù)脂水洗后的酸、堿處理次序，可采用堿→酸→堿次序，酸、堿用量及流速，與陽(yáng)樹(shù)脂相對(duì)應(yīng)，弱堿陰樹(shù)脂與弱酸陽(yáng)樹(shù)脂相對(duì)應(yīng)。

　　三、離子交換樹(shù)脂的復(fù)活處理：

　　1、鐵污染：樹(shù)脂被鐵污染后，顏色變深甚至發(fā)黑，可以用二倍樹(shù)脂體積10%的鹽酸，以約0.6m/h流速通過(guò)樹(shù)脂層，然后用同樣流速40℃的清水清洗，最后用過(guò)量的NaOH再生(陽(yáng)樹(shù)脂)。

　　2、硅污染：被樹(shù)脂吸附的硅酸，在低PH的條件下，容易聚合為高聚物沉淀于樹(shù)脂中，可用40—50℃，6%—8%NaOH溶液浸泡，再用清水洗，為避免硅污染，應(yīng)適當(dāng)提高再生劑的濃度和溫度。

　　3、有機(jī)物污染：陰樹(shù)脂很容易被水中的有機(jī)物污染，使樹(shù)脂變色發(fā)黑，水的電導(dǎo)上升，PH值下降，功效降低，這樣可用10倍樹(shù)脂體積，溫度為40℃的8%的NaCl和4%的NaOH混合液，以0.6m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層，或采用浸泡24h，可獲得較好的復(fù)蘇效果。