1、前言
電廠的水一般經(jīng)過、換熱器、盤濾、超濾、反滲透、離子交換器后投入后續(xù)工段，其中反滲透工藝雖然作為一種高效、清潔的脫鹽技術，廣泛應用于電廠水處理環(huán)節(jié)，但該技術在生產(chǎn)過程中會有大約占總進水量20% 的濃水排放，這一點在水資源日趨緊缺的今天，無疑是對水資源的極大浪費。
為進一步提高反滲透的經(jīng)濟運行能力，最大限度的對廢水進行回收利用，節(jié)約水資源，降低廢水排放量，通過對廠區(qū)7 套反滲透裝置排放的濃水以及后續(xù)工藝進行統(tǒng)計分析，總結出符合實際的改造方案并實施，從而達到節(jié)能降耗，提高水資源利用率的目的。

2 現(xiàn)狀調(diào)查
廠區(qū)現(xiàn)共有7套反滲透裝置，其中#1-#4 反滲透套每套一級的濃水排放量為20t/h，#5-#7 反滲透每套一級的濃水排放量為30t/h，一級反滲透的濃水排放量大約為160t/h，以下通過化驗反滲透濃水水質(zhì)、調(diào)查反滲透的運行方式、一級反滲透濃水排放量、以及對濃水水質(zhì)符合要求的用水設備，為確定濃水回收再利用方案提供參考。
2.1 濃水流量統(tǒng)計
經(jīng)統(tǒng)計，#1-#7 反滲透2 月28d 每天有一套備用即每套平均運行21d，3 月#1-#4 每天2 套反滲透備用，#5-#7 一套備用，即#1-#4 每套平均運行15d，# 5-#7 平均每套運行20d，各個反滲透裝置單位時間內(nèi)濃水流量如表1 所示：
 
2.2 濃水水質(zhì)檢測
通過對回收池中濃水、原水、循環(huán)水進行檢測，分析各個水質(zhì)的參數(shù)，如表2 所示：
 
2.3 用水設備分析
電廠水資源主要用于燃運噴淋、消防水、廁所沖洗、脫硫設施等，其中燃運噴淋水來源于化學復用水池中的水，PH 值在6~9 之間，通常只在夏季炎熱時使用；消防水和廁所沖洗來自原水，PH 值介于7~8 之間，消防水只在緊急狀況下使用，而廁所沖洗水的使用量相對較少；脫硫設施所使用的水來自冷卻塔循環(huán)水，設備正常運行時1h 約200t 用水量。以下就各個用水點的水質(zhì)進行檢測分析，結果見表3：

2.4分析結果
經(jīng)過以上取樣調(diào)查分析可以看出：
①通過反滲透裝置后的濃水若用于燃運噴淋設施冷卻，使用量較少，每場噴淋僅在夏季炎熱時使用，且另有復用水供給，方案不可��；
②通過反滲透裝置后的濃水若用于消防水水池補水和廠區(qū)廁所沖洗水，濃水的排放量遠遠大于此方案用水量，且附加價值低，經(jīng)濟性較差；
③通過反滲透裝置后的濃水若用于脫硫裝置冷卻，每小時需200t 水，濃水的排放量可以滿足脫硫用水，且現(xiàn)場改造方便，最終可以節(jié)約同等量的原水，達到廢水回收再利用的目的，因此，該方案具備實施的現(xiàn)場基礎。

3 改造方案研究
3.1 理論研究
濃水之所以利用率低，最根本的原因是因為濃水含鹽量高，傳統(tǒng)的給排水處理都無法有效地解決這個問題，除此之外，濃水水質(zhì)受原水水質(zhì)、處理藥劑以及回收率的影響。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，將濃水與其他水或廢水混合，然后進行軟化處理，可降低濃水中的鈣鎂離子含量，達到降低濃水濃度的目的。
3.2 實施工藝確定
經(jīng)現(xiàn)場勘察，結合已有的裝置，通過加裝管道和閥門，將#1-#4 反滲透一級濃水排放至排水溝與# 5-#7 反滲透一級濃水一起排至回收水池，再通過新裝和改造管道將回收水池里的水可以送至脫硫工業(yè)冷卻水箱。在此過程中，反滲透一級進水先經(jīng)過機械過濾器過濾，去除了水中含有的較大顆粒膠體和懸浮物，在經(jīng)過一級反滲透膜組件，被濃縮后的水中含鹽量高，但濁度<1FTU、SDI<4，回收水池還回收盤式過濾器和超濾的反洗水，這部分水是過濾后的原水，用這些水和反滲透濃水混合進行軟化處理,降低濃水中的鈣鎂離子含量,并對難去除的硫酸鹽進行稀釋降低濃度,回用到設備冷卻用水,達到濃水回收再利用的目的。

4 效益分析
該方案實施后，回收反滲透濃水約160m3/h,月直接節(jié)約原水6.24 萬t，每噸原水成本2.79 元（含稅價）計，合計月節(jié)約原水成本約16 萬元，同時減少廢水排放，減輕廢水對環(huán)境的污染，環(huán)保效益顯著。