近年來，我國的工業(yè)迅速發(fā)展，電鍍類企業(yè)在大環(huán)境下也開拓新的規(guī)模,為社會經(jīng)濟的進步奠定了基礎(chǔ)，工業(yè)發(fā)展的同時，也帶來了嚴重的廢水排放問題，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的電鍍廢水成分所含的物質(zhì)復(fù)雜，含有大量的有害金屬成分，處理時比較困難，成為廢水治理的重點。在這樣的情況下，有關(guān)部門需要加強工業(yè)產(chǎn)生的電鍍廢水的處理，合理對廢水種類進行分類，優(yōu)化整備技術(shù)，采用綜合路徑的廢水處理方式，實現(xiàn)廢水的再利用處理，提供長期的企業(yè)進展保障，達到環(huán)境優(yōu)化的目的。

　　1電鍍廢水的來源、分類和危害

　　1.1電鍍廢水的主要來源

　　從電鍍工藝的流程來看，電鍍廢水的來源主要包括以下幾個方面：廢水的預(yù)處理、漂洗、冷凝清洗等，加上過程處理中的不適當管理，最終導致槽液泄漏等。其中電鍍清洗廢水中所含的氰化物占總流量的70%。

　　1.1.1前期處理廢水

　　在對金屬物進行加工的時候，工作人員會采用“電鍍”的方式來完善工藝流程，該方法可以使金屬的表面氧化，起到保護的作用，經(jīng)常使用的方法包括鎳、銅和鋅等，部分金屬件還需要進行除銹處理，為了鍍件與設(shè)備充分的融合，在進行電鍍之前，工人需要將金屬的表面油漆清除,利用鹽酸、硫酸等溶液對產(chǎn)品的表層氧化銹蝕的部分進行除銹作業(yè)，清理附著的酸性殘留物，這樣一來，大量的銹蝕金屬通過硫酸與鹽酸的作用，經(jīng)過一系列的化學反應(yīng)后，形成重金屬離子存在于處理廢水中。

　　1.1.2電鍍過程中的廢水

　　電鍍的過程中需要不斷地對金屬物件進行清洗，在進行清洗的過程中，會產(chǎn)生大量的金屬物，加上清洗水中含有許多會與重金屬鹽類產(chǎn)生化學反應(yīng)的活性劑與光亮劑，進過一系列的反應(yīng)之后，金屬物件的許多重金屬離子開始沉淀，從而造成電鍍廢水。

　　1.3廢棄電鍍液

　　進行廢水處理的時候需要使用大量的電鍍液，電鍍液在經(jīng)過長期的使用之后，其內(nèi)部的有效成分已經(jīng)和重金屬離子產(chǎn)生反應(yīng)，不斷消耗，長期下來，就會出現(xiàn)電鍍液內(nèi)部的有效成分減少，雜質(zhì)不斷的累積，最后無法使用，只能廢棄，由于此時的電鍍液內(nèi)部含有大量的重金屬離子，必須要經(jīng)過專門的處理之后才能夠排放，否則會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的影響。

　　1.4其他廢液

　　電鍍廢水中電鍍廢液是一部分，還有許多其他廢液，比如對不合格的產(chǎn)品進行退鍍處理的時候，就會形成廢液，在進行電鍍的過程中，如果電鍍工藝中的部分設(shè)備發(fā)生滲漏，也會形成廢液，在進行廢液處理的時候不能忽略這部分，如果沒有經(jīng)過統(tǒng)一的處理之后排放的話，那么就會對生態(tài)環(huán)境造成極大的破壞。

　　1.2綜合電鍍廢水的分類

　　要想科學合理的對電鍍廢水進行綜合處理的話，首先要對廢水進行分類，廢水內(nèi)所含的成分不同，所采用的處理方式也有所差別。大致可以分為以下幾類：

　　1.含有鉻的廢水。其中包括以漂洗為主的含鉻廢水、粗化技術(shù)中的電鍍漂洗含鉻廢水等。

　　2.重金屬廢水。這類廢水主要是指在工業(yè)生產(chǎn)中金屬設(shè)備腐蝕腐化所形成的電鍍廢水

　　3.酸堿廢水。酸堿廢水也是電鍍廢液的主要來源，由于化學液洗滌方式不合適，或者處理不到位，會產(chǎn)生大量的酸堿廢水。

　　混合電鍍廢水。我國的工廠數(shù)量多，許多小型工廠不具備相應(yīng)的處理設(shè)施對廢水，沒有合理的對廢水進行分類，導致不同性質(zhì)的廢水混合，從而形成了混合電鍍廢水，混合電鍍廢水的處理困難，牽涉到各類的化學物，比如含有鉻的廢水中的酸堿性過高的廢水處理，既要對鉻進行處理，又要平和溶液中的酸堿度，影響了廢水處理的時間和效率。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　1.3綜合電鍍廢水的危害

　　電鍍是金屬處理的必要步驟，電鍍的操作過程在某種程度也會對鍍件的使用功能造成影響，加上在電鍍的過程中，使用了不同種類的電鍍液，導致廢水中含有許多其他類別的重金屬物或者化學物，使得污染物的處理狀況變得更加困難。而且液體的危險性非常大。

　　電鍍液中含有大量的重金屬離子，這些離子在電鍍表面游動，與溶液內(nèi)的酸類物質(zhì)進行化學反應(yīng)，從而形成有毒的液化物，鎳、銅等常見的電鍍元素會與氫氧化鈉結(jié)合，從而形成透明的潤滑脂層，一方面會將大量的細菌導入電鍍廢水中，另一方面，由于油類污染物在高溫預(yù)熱下會發(fā)生溶解，再與溶液內(nèi)部的化合物混合后會形成劇毒物，對人體健康造成巨大危害，此時的廢水成分非常復(fù)雜，不能輕易分離。在進行電鍍液處理的時候，如果處理不當，會導致整體的游離物增多，而且產(chǎn)生有色氣泡，對周圍的環(huán)境造成嚴重污染。

　　2電鍍廢水的治理技術(shù)

　　2.1含鉻廢水的處理

　　電鍍廢水常見的金屬物含量就是含鉻，鉻作為有毒的游離分子之一，是電鍍液處理的重點。首先，工作人員應(yīng)該根據(jù)鉻的化學反應(yīng)特點，建設(shè)相關(guān)的還原反應(yīng)操作室，建立氧化還原工藝，規(guī)范工藝調(diào)節(jié)酸堿度，及時清除氫氧化析出物。此外，還應(yīng)根據(jù)還原原則選擇合適的測試方法，根據(jù)試劑制備的特點進行分析，實現(xiàn)廢水的高速處理。

　　在進行處理的時候，還應(yīng)該用容器池統(tǒng)一處理從電鍍中排出的廢水，不能將廢水直接排入下水管道中，一方面會對下水管道造成腐蝕破壞，另一方面也會對環(huán)境造成污染，此時應(yīng)該用鎳離子回收方式將工藝流合并。

　　2.2含氰廢水治理

　　對于含有氰的廢水進行處理的時候，首先,需要把水系統(tǒng)擺放在主要控制的方向，把含氰廢水放在調(diào)節(jié)池中進行處理,并且配備對應(yīng)的氧化還原劑，此時，利用自動控制設(shè)備，就能完成對廢水池中的PH值的實施監(jiān)控，工作人員應(yīng)該根據(jù)反饋的PH值及時調(diào)整廢水池中的酸堿溶液比例，使其處于正常的范圍內(nèi)，從而達到分化鎳和銅的目的。

　　工作人員應(yīng)該及時的觀察廢水池匯總的PH值，在還原池中不斷加入氧化劑，如果此時的PH值為7，則表明化學反應(yīng)已經(jīng)停止,此時的系統(tǒng)將自動停止不再運行如果PH值低于3則表明廢水中的雜質(zhì)仍存在，工作人員還需要做好處理工作。

　　在含氰廢水后處理的階段中，工作人員需要將聚合硫酸成形劑放入沉淀池中，并且需要提取45%的氧化污泥，對其進行濃縮工作，利用預(yù)熱燒成的方法形成含氰制品產(chǎn)品。在該階段，還需對表面進行研磨處理，提高平滑度。

　　2.3綜合廢水治理

　　操作者需要綜合廢水中加入酸堿氧化劑，在調(diào)整池中進行破絡(luò)反應(yīng)，此時工作人員應(yīng)該觀察調(diào)整池的反應(yīng)，當池中形成氣泡并且出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象的時候，此時廢水中的液體會發(fā)生凝結(jié)，通過管道后進入沙篩網(wǎng)中，在這個過程中，池內(nèi)的PH值經(jīng)過反復(fù)調(diào)和而變化，從而實現(xiàn)分離雜質(zhì)和清水的目的，當水體達到標準后再排出。

　　3結(jié)語

　　本文主要分析了電鍍廢水的來源、分類和危害，結(jié)合個人工作經(jīng)驗，從含鉻廢水的處理、含氰廢水治理、綜合廢水治理三個方面給出了給出了電鍍廢水的治理技術(shù)建議。(來源:《基層建設(shè)》  作者:洪帥)