1 概述

　　火電廠水處理系統(tǒng)中，脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)備的可靠程度已經(jīng)越來(lái)越受到重視。宜興華潤(rùn)熱電有限公司2×60MW機(jī)組配置2臺(tái)260t/h 鍋爐分別于2004年12月29日、 2005年3月30日建成投產(chǎn)，脫硫工藝采用氧化鎂濕法脫硫，與機(jī)組同步投入運(yùn)行，脫硫廢水系統(tǒng)無(wú)回流裝置、真空皮帶機(jī)及脫水機(jī)系統(tǒng)，脫硫塔排出漿液直接需進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行固液分離處理。本文針對(duì)公司脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行情況及存在的問(wèn)題，探討氧化鎂濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行中影響廢水處理效果的各方面因素，以對(duì)提高脫硫廢水處理系統(tǒng)效果，降低廢水處理運(yùn)行成本提出嘗試性建議。

　　2 氧化鎂濕法脫硫水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)述

　　宜興華潤(rùn)熱電有限公司設(shè)有兩臺(tái)氧化鎂濕法脫硫塔，脫硫工藝原理基本與氧化鈣濕法脫硫工藝一致，煙氣從脫硫反應(yīng)塔的下部徑向進(jìn)入反應(yīng)塔，在反應(yīng)塔內(nèi)上升的過(guò)程中與氫氧化鎂漿液相接觸，煙氣中二氧化硫與氫氧化鎂反應(yīng)生成亞硫酸鎂以達(dá)到脫硫的效果，亞硫酸鎂物理性質(zhì)屬于難溶物質(zhì)，其在氧化風(fēng)機(jī)的作用下部分轉(zhuǎn)化為硫酸鎂。

　　SO2+Mg(OH)2+2H2O→MgSO3+3H2O

　　2MgSO3+O2→2MgSO4

　　同時(shí)煙氣中含有的SO3、HCl和HF等有害氣體也在吸收塔中被吸收而溶入漿液。隨著脫硫塔內(nèi)氫氧化鎂的消耗，pH值將降低，需要不斷補(bǔ)入新鮮漿液至脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫反應(yīng)的產(chǎn)物需要定期排出。由于氧化鎂濕法脫硫的產(chǎn)物主要成分為亞硫酸鎂與硫酸鎂，不同于鈣法脫硫的硫酸鈣,硫酸鈣溶解度低可通過(guò)旋流后采用真空皮帶機(jī)產(chǎn)出純度較高的石膏，且石膏市場(chǎng)廣闊。然而對(duì)于氧化鎂濕法脫硫產(chǎn)物為亞硫酸鎂及硫酸鎂，硫酸鎂溶解度高，亞硫酸鎂含量隨著氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況變化較大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)提取純度較高的硫酸鎂或亞硫酸鎂，且提取產(chǎn)物由于純度達(dá)不到要求，市場(chǎng)前景堪憂。所以公司兩臺(tái)脫硫塔排出漿液處理系統(tǒng)未設(shè)置真空皮帶機(jī)以提取產(chǎn)物達(dá)到綜合利用的目的，而脫硫塔排漿直接進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，而排出漿液中的固含量較大、溫度較高(53℃)、pH低、廢水量大等不利因素給脫硫廢水的處理工藝帶來(lái)了很大的難度。

　　3 氧化鎂濕法脫硫廢水處理工藝

　　脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝采用目前濕法脫硫中較主流的處理工藝，廢水處理的主要目的為去除脫硫廢水中懸浮物、重金屬離子、COD(亞硫酸根引起)，并同步調(diào)節(jié)pH值至6-9。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　脫硫廢水處理工藝主要由以下基本過(guò)程完成：

　　脫硫塔漿液經(jīng)漿液排出泵進(jìn)入廢水緩沖池，廢水提升泵將緩沖池廢水提升至中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟離子變成不溶解的氟化鈣沉淀，使廢水中大部分重金屬離子以微溶氫氧化物的形式析出。隨后，廢水流入反應(yīng)箱中，在反應(yīng)箱中加入FeClSO4和有機(jī)硫使分散于水中的重金屬形成微細(xì)絮凝體。第三步，微細(xì)絮凝體在緩慢和平滑的混合作用下在反應(yīng)箱中形成稍大的絮凝體，在反應(yīng)箱出口加入助凝劑PAM(聚丙烯酰胺)，在下流過(guò)程中助凝劑與絮凝體形成更大的絮凝體。既而在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池出水(清水)流入清水池內(nèi)并進(jìn)行加酸調(diào)節(jié)pH值到6-9后進(jìn)行回收系統(tǒng)回用，澄清池底部產(chǎn)生污泥采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾產(chǎn)生泥餅。(來(lái)源：北極星環(huán)保網(wǎng) 作者：張雪鋒)