隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，我國的工業(yè)廢水量日益增多，其中印染廢水量約占總廢水量的10%，每年大約有6~7億噸印染廢水排入水環(huán)境中。由于所加工的纖維原料、產(chǎn)品的品種、加工工藝和加工方式不同，廢水的組成和性質(zhì)變化很大。常用的纖維原料有棉花、羊毛、蠶絲、麻、滌綸、腈綸、維綸和粘膠纖維等。對于棉織物，采用的加工和染整工藝通常為：退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等工序;對于毛織物，其加工和染整工藝為：洗毛、染色、洗呢、縮絨后沖洗、炭化后中和等;絲織物的加工及染整工藝為：煮繭、繅絲、廢繭處理、絲綢染整和印花等;亞麻織物的加工和染整工藝為：浸解、洗染、漂白、染整和印花等;苧麻織物的加工和染整工藝為：堿脫膠、酸洗、染整和印花等。印染廢水主要來源于印染加工中的漂煉、染色、印花、整理等工序，而且各工序產(chǎn)生成份各異的污水，使得其成份復雜，色度深，堿性強，水量大，并含有毒、有害物質(zhì)而嚴重污染環(huán)境，因此印染廢水的綜合治理己成為當前亟需解決的問題之一。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　印染各工序排出廢水主要有八大類，其水質(zhì)特點特性差異較大。退漿廢水：退漿是用化學藥劑將織物上所帶的漿料退除(被水解或酶分解為水溶性分解物)，同時也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是有機廢水，呈淡黃色，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，廢水呈堿性，pH值為12左右，COD和BOD含量約占印染廢水的45%左右。當采用PVA或CMC化學漿料時，廢水的BOD下降，但COD很高，廢水更難處理。PVA漿料是造成印染廢水處理效果不好的主要原因之一。煮煉廢水：煮煉是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫(120)和堿性(pH=10~13)條件下，對棉織物進行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮煉廢水水量大，水溫高，呈深褐色和強堿性(含堿濃度約為0.3%)。煮煉廢水中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等物質(zhì)，其BOD和COD值較高(每升達數(shù)千毫克)，污染物濃度高。漂白廢水：漂白工藝一般是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的雜質(zhì)。漂白廢水的特點是水量大，污染程度較輕，BOD和COD均較低，屬較清潔廢水，可直接排放或處理后循環(huán)再用。