印染廢水除含有大量染料、漿料外，還有無機鹽、酸堿等成分。其色度高達4000倍，具有水量大、有機污染物含量高、水質(zhì)變化大、可生化性差等特點。齊魯青等采O3-曝氣生物濾池做預處理，與UF+RO雙膜系統(tǒng)組合深度處理印染紡織廢水。在處理過程中，首先利用o3初步降解廢水中的難降解有機物以提高其可生化性，再利用生物濾池進行生物降解和過濾，使水中的COD降低到27.4mg/L、SS<5mg/L;出水通過多介質(zhì)過濾器過濾，其中裝填石英砂和錳砂組合濾料，可進一步吸附濾除水中的SS、膠體細菌、病毒等雜質(zhì);再經(jīng)UF處理使RO進水穩(wěn)定在濁度<0.4NTU、SDI在0.4～1.5之間。為了避免在膜表面產(chǎn)生微生物污染，系統(tǒng)在UF進水前加入NaClO消毒劑。UF出水高壓泵入保安過濾器，出水加阻垢劑和NaSO3還原劑進入RO。經(jīng)過該工藝處理，最終產(chǎn)水pH為7.4～7.9、電導率50～200μS/cm、總硬度為2～10mg/L、總堿度25～60mg/L，達到了生產(chǎn)回用水水質(zhì)標準石化污水具有水量和水質(zhì)波動大、污染物成分復雜的特點，其中生產(chǎn)中帶入的油含量最高可達30g/L、硫化物接近50mg/L，COD約為1g/L，各種鹽的質(zhì)量濃度接近12g/L，還含有揮發(fā)酚等有毒有害物。污廢水中的各種形態(tài)油一般采用重力隔油池回收和氣浮脫出處理，可使出水中油質(zhì)量濃度降至30mg/L以下。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　王曉陽首先利用隔油池去除石化污水中的大部分可浮油;再調(diào)節(jié)污水pH8～8.5，投加催化劑、曝氣氧化水中硫化物，使出水中硫化物濃度控制在5mg/L以下;氣浮去除污水中的懸浮物和乳化態(tài)油;然后在先缺氧后好氧環(huán)境下，利用微生物將水中的有機物和氨氮降解為CO2、水和N2(即A/O兩段生物處理工藝);再經(jīng)快速過濾、UF和活性炭吸附進一步脫出水中的SS和有機物后，進入RO系統(tǒng)。最終處理產(chǎn)水中的鹽濃度降至500mg/L，作為生產(chǎn)補充水使用。膜生物反應器(MBR)工藝是是將膜過濾工藝與傳統(tǒng)活性污泥法進行有機結(jié)合，在活性污泥池中直接加入簾式微濾(MF)或UF膜組件代替二沉池進行泥水分離，在有效截留廢水中SS的同時，可高效降解有機物，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)水水質(zhì)。具有污泥齡、污泥濃度等技術(shù)條件調(diào)控空間大，出水水質(zhì)標準高、設備占地面積小、易實現(xiàn)集成化等優(yōu)點。利用MBR代替生化處理、多介質(zhì)過濾和UF作為RO的預處理，可大大縮短RO水處理工藝流程。山東某大型紡織染整企業(yè)首先利用水解酸化池將印染廢水中的大分子有機物厭氧酸化分解成可生化性高的小分子有機物，再依靠重力自流進入MBR生化池，經(jīng)過充分吸附、氧化和降解、濾過作用，將廢水中COD降至110mg/L以內(nèi)、SS幾乎不能有效檢出，基本滿足RO進水水質(zhì)要求。工程設計處理規(guī)模為10000m3/d，回用水的處理費用預計為3.92元/m3。

　　由此可見，相較于UF+RO雙膜法，MBR+RO雙膜法因工藝流程縮短，不僅生產(chǎn)管理簡化，而且水處理成本相對較低，更適用于難降解有機污廢水的深度處理。