膜系統(tǒng)的改進(jìn)旨在合理的能耗下，改善水力學(xué)條件，提高傳質(zhì)系數(shù)。通常，在超濾組件中加入不同形式的湍流促進(jìn)器，提高低速滯流料液的湍動(dòng)狀態(tài)，減少濃差極化層厚度和膜表面沉積物，從而有效控制膜污染以提高膜通量。

　　Krstic等在單管式無(wú)機(jī)超濾膜組件中加入靜態(tài)混合器作為湍流促進(jìn)器，并將其應(yīng)用于乳化油廢水處理中。其膜通量是無(wú)靜態(tài)混合器時(shí)膜通量的5倍，但此工藝存在壓降高的缺陷，有待于進(jìn)一步完善。Shui等開(kāi)發(fā)出一種節(jié)能旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng)，可在超濾膜表面產(chǎn)生外加剪應(yīng)力，且使膜面載有負(fù)電荷，有效緩解油水乳液處理過(guò)程中的膜污染問(wèn)題。研究表明，當(dāng)膜盤旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min時(shí)，油截留率大于98%，膜通量是傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)膜分離系統(tǒng)的1.32倍。Um等在進(jìn)水中注入壓縮N：以改善膜系統(tǒng)進(jìn)水條件，處理油水乳液。結(jié)果表明，通入N：時(shí)膜通量明顯提高，油和COD，截留率略高于未通N：的情況，說(shuō)明有無(wú)N：對(duì)截留率影響不大。此外，作者還認(rèn)為N：通人時(shí)存在有效膜面積減小的缺點(diǎn)。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　冶金行業(yè)排放的乳化油廢水不僅含有油，還含有大量鐵屑、灰塵等固體顆粒雜質(zhì)，在保證并提高超濾膜分離性能的同時(shí)，為減輕膜污染，延緩膜通量衰減，通常將其他工藝作為超濾系統(tǒng)的預(yù)處理工藝，與超濾技術(shù)進(jìn)行耦合，以減輕超濾膜負(fù)擔(dān)。預(yù)處理是保護(hù)超濾膜裝置的屏障，也是減少膜污染和清洗頻率的重要措施。

　　趙慶等采用混凝一超濾耦合工藝處理某化工廠隔油池的含油廢水，探討了不同操作條件對(duì)膜通量和膜截留性能的影響。結(jié)果表明，以聚合氯化鋁為絮凝劑、聚丙烯酰胺為助凝劑的混凝預(yù)處理工藝能夠有效控制PAN超濾膜污染，運(yùn)行3h后仍可維持較高穩(wěn)定膜通量，且石油類和COD，截留率高于90%。Panpanit等在原料液中加入膨潤(rùn)土作為預(yù)處理工藝，與醋酸纖維素平板超濾膜耦合處理乳化油廢水，并探索了膨潤(rùn)土的作用機(jī)制。研究表明，膨潤(rùn)土可大大提高膜過(guò)濾性能，膜通量穩(wěn)定在480L/(m2.h)左右。對(duì)此，作者采用料液中乳化油濃度降低、顆粒吸附、凝膠層的減少3種機(jī)理進(jìn)行描述。