為提高膜分離的效率，保證膜分離的順利進(jìn)行，可以先進(jìn)引預(yù)處理，然后再進(jìn)行膜分離。JacobShorr采用硫酸亞鐵做重金屬離子的共沉淀劑，配以微濾膜過濾，對Ni、Pb、Zn都有很好的去除。EnochG.D.等人采用共沉淀—錯(cuò)流微濾工藝處理含As、Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、Se及Zn等重金屬的濕式石灰煙氣脫硫車間廢水，主要通過重金屬氫氧化物與硫化物共沉淀，再經(jīng)過錯(cuò)流微濾截留去除重金屬,并對膜污染的參數(shù)進(jìn)行了研究，結(jié)果表明膜污染層主要由Mg、Al、Si、Fe化合物和硫酸鈣組成，可以通過定期反洗和增第6期高永魏寶平馬威等：膜分離技術(shù)在有害金屬 廢水處理中的應(yīng)用41大膜面流速減小膜污染，經(jīng)過化學(xué)膜清洗可以達(dá)到初始通量。劉裴文采用調(diào)節(jié)重金屬廢水pH值形成氫氧化物膠體后用超濾膜過濾，出水中重金屬含量遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)。Barbala等人采用多聚物螯合超濾膜過濾(PF)工藝從蒸餾液中去除錒系元素(241Am和238Pu)，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了中試實(shí)驗(yàn)。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　采用兩級(jí)PF，用Nd(釹)的硝酸鹽溶液替代Am廢水，起始Nd濃度為14mg/L，出水Nd濃度為0.01mg/L(ICP-AES的監(jiān)測下限)。化學(xué)混凝—微濾膜組合工藝處理低濃度放射性錒系元素廢水和重金屬廢水，是將傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀與微濾膜分離相結(jié)合，向含低濃度的放射性錒系元素(Am、U、Pu等)和重金屬(Cr和Pb)的廢水中投加合適的絮凝劑，并調(diào)節(jié)pH值至堿性，形成金屬離子的氫氧化物沉淀后，經(jīng)微濾膜分離有害金屬從廢水中去除。低濃度有害金屬廢水中的金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽等化合物的濃度可能小于溶解度，或者在水溶液中呈膠體狀態(tài)存在，不能單獨(dú)從廢水中析出沉淀，而是通過絮凝或膠體的物理、化學(xué)吸附從廢水中去除，例如可通過向反應(yīng)器中投加鐵鹽，形成Fe(OH)3，與膠體狀態(tài)的金屬共沉淀，再經(jīng)過微濾被截留下來。

　　混凝—微濾膜組合工藝出水效果優(yōu)于傳統(tǒng)的混凝沉淀法或單一的膜分離法，與傳統(tǒng)處理方法相比具有流程簡單，自動(dòng)化程度高，工作壓力低(0.01～0.03MPa)，水力停留時(shí)間短(1.5h)，能耗低，污泥量少，占地面積小，出水水質(zhì)優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，是非常理想的有害金屬廢水處理工藝之一。