近年來，鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅猛，對經(jīng)濟帶來了巨大的推動作用。但鋼鐵工業(yè)用水量約占到全國用水量14%之多。據(jù)統(tǒng)計，鋼鐵工業(yè)每年耗水量大概為32億m3。因此，提高鋼鐵廢水處理效率，對廢水處理達標再利用是維持經(jīng)濟又好又快發(fā)展和人與自然和諧統(tǒng)一的必然要求。由于鋼鐵廢水中的成分復雜，傳統(tǒng)的生物處理后出水水質(zhì)雖然達到標準，但水中的鐵、錳含量仍然較高，用水管路中以鐵錳作為能源物質(zhì)的細菌繁殖迅速，導致管道堵塞并且清理難度大。另外，由于鋼鐵廢水出水溫度較高，蒸發(fā)掉了過多的水分，因此水質(zhì)含鹽量較高，一般的處理工藝對鹽分基本沒有去除作用。下面對鋼鐵工業(yè)中主要應用的幾種工藝進行介紹。

　　生物活性炭工藝

　　此種方法是將活性炭作為廢水中微生物繁殖和聚集的載體，充分利用了活性炭表面積大與生物膜處理污水快速高效等優(yōu)點。當廢水中氧氣含量充足時，活性炭空隙內(nèi)的微生物對有機物進行分解吸收，用于進一步繁殖，逐漸形成生物膜，處理水質(zhì)效果更加穩(wěn)定。徐竟成利用生物活性炭慮柱對某鋼鐵廠排出的廢水進行試驗[5]。原水氨氮、COD及pH值均達到標準，但鐵、錳及濁度指標嚴重超標。試驗結果表明，生物活性炭工藝對鋼鐵工業(yè)廢水中濁度、有機物及氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)都有較好的去除效果，在停留時間為45min的運行工況下，濁度、COD、氨氮和總磷的平均去除率分別達90%、55%、84%和44%。生物活性炭工藝操作簡單、占地面積小，在鋼鐵工業(yè)廢水處理上有很好的發(fā)展前景。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。

　　膜技術

　　膜分離技術具有高效、操作方便、占地面積小等優(yōu)點，尤其對于高鹽廢水有著卓越的處理效果。近年來，膜分離技術發(fā)展迅速，技術改進讓膜成本有所降低，該技術在水處理的應用中越來越廣泛。目前，在工業(yè)廢水處理中，應用最廣泛的是微濾、超濾及反滲透技術。三者均借助濃度差作為推動力，通過篩分和擴散原理阻截物質(zhì)來達到凈水目的。不同之處在于，微濾膜孔徑較大，阻截懸浮物、顆粒及微生物;超濾膜孔徑可以阻截大分子物質(zhì)及膠體;反滲透膜孔徑最小，可以阻截無機鹽離子。太原鋼鐵公司已建成我國最大的基于反滲透技術的工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，除鹽率在97%以上，工業(yè)廢水回用率在87%以上，成為我國工業(yè)廢水回用與工業(yè)節(jié)水工程的典型示范。