由于常減壓裝置電脫鹽反沖洗水含有大量油渣，不能直接進(jìn)入污水處理廠污水處理系統(tǒng)。因此，電脫鹽罐反沖洗時(shí)，反沖洗水先進(jìn)入煉油區(qū)污水系統(tǒng)，然后污水處理廠要將煉油區(qū)所有污水改進(jìn)緩沖池。電脫鹽罐每次反沖洗用時(shí)3小時(shí)左右，反沖洗完畢后，煉油區(qū)污水需要額外的2小時(shí)置換系統(tǒng)，然后才能改進(jìn)污水處理系統(tǒng)。反沖洗水流量約60t/h，而煉油區(qū)污水流量約1000t/h，即電脫鹽罐每次反沖洗，需要近5000噸的污水改進(jìn)緩沖池。由于污水處理廠緩沖池是事故備用池，不可能長(zhǎng)時(shí)間用于儲(chǔ)存電脫鹽反沖洗水，因此，經(jīng)公司協(xié)調(diào)，每套常減壓裝置電脫鹽罐每月反沖洗一次，反沖洗頻次過低影響了電脫鹽的運(yùn)行工況。

　　1建立反沖洗處理系統(tǒng)：12單元停工后，3具電脫鹽罐停用閑置。而這3具電脫鹽罐容積均達(dá)170m3，加以利用可解決反沖洗水沖擊污水處理廠的難題。2015年11月，車間將3具電脫鹽罐內(nèi)部構(gòu)件拆除，改造為反沖洗水處理罐，布置管線并增加儀表、機(jī)泵等設(shè)備，建立了電脫鹽反沖洗水處理系統(tǒng)，并于2015年年底投用，主要用于處理兩套常減壓裝置的電脫鹽反沖洗水。3具反沖洗水處理罐與原有的3具油水分離罐均采用并聯(lián)方式，電脫鹽反沖洗水加注清油劑后進(jìn)入反沖洗水處理罐，靜置、沉降，合格的污水排入工業(yè)污水系統(tǒng)井。脫水后的廢油渣通過泵輸送至原有的油渣分離罐V-102，進(jìn)一步分離油、渣。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　2效果：電脫鹽反沖洗水處理系統(tǒng)建立之后，反沖洗水經(jīng)過處理，排放的污水完全能夠達(dá)到環(huán)保指標(biāo)要求，可滿足兩套常減壓裝置每周各至少反沖洗一次的需要，減輕了污水處理廠的環(huán)保壓力。電脫鹽罐反沖洗頻次增加后，脫鹽效果明顯增加。可以看出，通過電脫鹽罐反沖洗的頻次從每月一次提高至每周一次后，500萬(wàn)脫后含鹽下降了6.59%，550萬(wàn)脫后含鹽下降了22.18%。脫后含鹽下降，減緩了常減壓裝置的腐蝕，同時(shí)減少了下游二次加工裝置催化劑損耗，有利于常減壓裝置和下游裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

　　另外，由于3具反沖洗水處理罐與原有的3具油水分離罐均采用并聯(lián)方式，增加了乳化廢水處理裝置的儲(chǔ)存空間。當(dāng)原油性質(zhì)急劇惡化，常減壓裝置的電脫鹽乳化廢水水質(zhì)嚴(yán)重變差，乳化廢水處理裝置處理壓力大時(shí)，可將電脫鹽乳化廢水改至反沖洗水處理系統(tǒng)，大幅度提高了乳化廢水處理裝置的處理能力。