合成橡膠是以石油化工的中間產(chǎn)物為原料聚合而成,主要用于制造汽車輪胎,在膠鞋、膠管、膠帶、膠板、電纜和醫(yī)療用具等方面應(yīng)用也很普遍。在合成橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,排放量大、毒性強,如不經(jīng)處理而直接排放,會嚴重污染生態(tài)環(huán)境。同時,因橡膠廢水的水質(zhì)復(fù)雜,有機物含量高,使其處理難度很大。

　　合成橡膠廢水中含有很多膠體物質(zhì),它們因帶有一定的電荷相互排斥,穩(wěn)定地分散在廢水中。當加入帶有相反電荷的混凝劑后,廢水中膠體物質(zhì)上的電荷被中和發(fā)生凝聚,然后通過大分子助凝劑的架橋作用,將小膠粒聚集成大絮團,可通過外力去除。蘭州化學工業(yè)公司化工研究院環(huán)保所[2]采用混沉降法處理蘭化公司合成橡膠廠生產(chǎn)廢水,以硫酸鋁為混凝劑,以聚丙烯酰胺為絮凝劑,在最佳混凝劑用量、pH、溫度及攪拌條件下,COD去除率約為37%。此方法技術(shù)成熟、操作簡單、易管理,但排出的污泥含水率高、體積大。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　混凝氣浮法

　　混凝氣浮法是先往廢水中投加復(fù)合鋁鹽和聚丙烯酰胺類藥劑,進行助凝和絮凝強化處理,再用泵將其打入氣浮機,用水射器將溶有壓縮空氣的回流水注入容氣釋放器,減壓釋放后,水中的空氣又從水中釋放出來,形成微小氣泡。由于絮凝劑的絮凝作用,使水中原來很微細的物質(zhì)聚成較大顆粒,形成懸浮物。這些懸浮顆粒附在氣泡上浮出水面,用氣浮機的刮渣裝置將浮渣刮入排渣槽排出。該工藝用于處理丁苯、丁腈橡膠及乳膠生產(chǎn)廢水時,在正常生產(chǎn)條件和最佳混凝氣浮條件下,COD去除率一般高于50%。北京肇麟環(huán)境技術(shù)開發(fā)公司采用兩級氣浮法,即廢水經(jīng)一級氣浮處理后,進入串聯(lián)的二級氣浮裝置,其中一級裝置為大氣泡釋放器,將較大顆粒的絮凝體浮上水面;二級裝置為微小氣泡釋放器,將微小顆粒絮凝體浮上水面。由于延長了廢水在氣浮器中停留的時間,使絮凝作用更加充分,所以相對減少了藥物投加量,而且廢水COD去除率可達40%～45%,SS去除率可達95%～98%。但此法操作管理要求較嚴,去除懸浮物的費用較高。

　　電解絮凝法

　　電解絮凝法是以鐵為陽極,在直流電的作用下,陽極溶蝕,產(chǎn)生Fe2+,再經(jīng)過一系列水解、聚合及鐵的氧化過程,使廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)和懸浮雜質(zhì)發(fā)生絮凝沉淀而得到分離。同時,帶電的污染物顆粒在電場上泳動,其部分電荷被電極所中和,使其平穩(wěn)聚沉。廢水采用電解絮凝法處理不僅對膠態(tài)雜質(zhì)和懸浮雜質(zhì)有凝聚沉淀作用,而且由于陽極的氧化作用和陰極的還原作用,能去除水中多種污染物。海南大學理工學院采用電解絮凝法處理橡膠廢水,COD去除率可達70%～80%。此法占地面積小,投資和運轉(zhuǎn)費用低,管理方便。但此法只適用于處理廢水排放量不大的小型橡膠廠,且需與生物法相結(jié)合才能使出水各項指標達到排放標準。