水性油墨也叫水基油墨、環(huán)保性油墨，簡稱水墨，是由水溶性高分子樹脂、色料(即顏料)、溶劑(主要是水)和相關(guān)助劑經(jīng)物理化學過程組合科學制備而成的。水性油墨在應(yīng)用領(lǐng)域的廢水來源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，例如:洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產(chǎn)生的廢水。雖然應(yīng)用領(lǐng)域廢水的個體排放量較小，但由于水性油墨在印刷行業(yè)中的應(yīng)用廣泛，其總體排放量還是巨大的，也應(yīng)引起足夠的重視。因此選擇符合實際的運行方案來處理水性油墨廢水成為印務(wù)行業(yè)的一項迫在眉睫的任務(wù)，本文針對湖北勁牌印務(wù)有限公司水性油墨的性質(zhì)，采用了混凝法對水性油墨的生產(chǎn)廢水進行處理，探討混凝劑、助凝劑種類和投加量等因素對處理效果的影響，提出優(yōu)化的工藝參數(shù)。

　　實驗部分1.1廢水水質(zhì)

　　此廢水實驗來自于湖北勁牌印務(wù)有限公司，原水pH值為9～10，COD為22427mg/L，色度102400倍。

　　實驗方法

　　分別取原水400mL于6個TA6-3型程控混凝試驗攪拌儀燒杯中，調(diào)節(jié)pH值，投加適量混凝劑，先快速攪拌(300r/min)30s，然后中速攪拌(100r/min)3min;再投加適量助凝劑慢速攪拌(40r/min)5min，靜置沉降40min，取上清液測定COD及色度，確定各因素影響的最佳條件。

　　結(jié)果與討論

　　當助凝劑投加量一定，沉降時間相同，混凝劑投加量為200mg/L時，投加不同種類的混凝劑進行試驗，其中FeSO4的處理效果最好，脫色率和COD去除率分別高達97.19%和92.7%。綜合考慮，本研究選擇FeSO4為最佳混凝劑。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　加量對廢水處理效果的影響

　　當助凝劑為2mg/L，pH=5，沉降時間為40min時，考察混凝劑FeSO4投加量對處理效果的影響，混凝劑FeSO4在不同的投加量下對廢水的處理效果不同。初始階段隨著FeSO4的投加量增加，脫色率和色度去除率逐漸上升，當投加量達到200mg/L后，廢水的處理效果呈下降趨勢。這是因為當混凝劑投加過量時，雖然增加了絡(luò)離子的數(shù)量，但架橋所必須的粒子表面吸附點卻減少了，架橋變得困難。同時，由于混凝劑過量，單個膠粒充分吸附絡(luò)離子達到飽和，無法再與其他膠粒發(fā)生交聯(lián)作用，形成穩(wěn)定膠體而不易凝聚。因此，為了保證絮凝效果，試驗確定混凝劑FeSO4投加量為200mg/L。

　　通過試驗結(jié)果表明，湖北勁牌印務(wù)有限公司產(chǎn)生的水性油墨廢水混凝處理工藝的最優(yōu)組合為:選取硫酸亞鐵為最佳混凝劑，投加量為200mg/L，最佳pH值為5，最佳助凝劑為PAM，投加量為2.5mg/L，沉降時間為40min。在此條件下，本試驗廢水處理后的廢水COD去除率達92%以上，色度去除率達97%以上。

　　本研究作為一種水性油墨處理的重要前處理工藝，極大的降低了廢水的COD和色度，減輕了后續(xù)處理的負荷，對實際工程的前處理有一定的指導意義。