廢乳化液的來(lái)源

　　一種或幾種液體微粒(液滴或液晶)分散在另一種不相混溶的液體中構(gòu)成具有相當(dāng)穩(wěn)定性的多相分散體系，由于其外觀呈乳狀，因此被稱為乳化液或乳狀液。乳化液把油的潤(rùn)滑性、防銹性與水的冷卻性完美地結(jié)合起來(lái)，因而其對(duì)于有大量生成熱的高速、低負(fù)荷機(jī)械加工過(guò)程的潤(rùn)滑、冷卻作用十分有效。機(jī)械加工工業(yè)在磨、切、削、軋等加工過(guò)程中，普遍使用乳化液來(lái)冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗等，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少機(jī)床磨損，從而延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。乳化液又被稱作冷卻液、潤(rùn)滑液，品種繁多，作用各異，大致分為切削油、乳化油、水基切削液等，基本上都是水、乳化油和化學(xué)添加劑(如油性劑、乳化劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑等)配制而成。乳化液使用一段時(shí)間后，各種性能降低，品質(zhì)劣化，需要更換，更換下來(lái)的乳化液便是廢乳化液。廢乳化液是一種高濃度含油廢水，水質(zhì)成分復(fù)雜，其COD、油類、SS等濃度較高，且油、乳的穩(wěn)定性好，帶有刺激性惡臭，水質(zhì)呈弱堿性，難以處理。

　　廢乳化液的物理處理方法主要包括重力法和膜分離法。重力法是指利用廢乳化液中油和水的密度差，在重力作用下，對(duì)漂浮油和分散油進(jìn)行重力分離。重力法通常只用于去除廢乳化液中的浮油，以作預(yù)處理之用。膜分離技術(shù)是利用特殊制造的多孔材料的攔截作用，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的污染物。YuShuili等采用由無(wú)機(jī)納米級(jí)礬土修飾的聚亞乙烯基氟化物超濾膜來(lái)凈化含油廢水，結(jié)果顯示，經(jīng)過(guò)超濾處理后，油含量低于1mg/L，懸浮固體含量低于1mg/L，達(dá)到了回注標(biāo)準(zhǔn)。SongChengwen等將管狀碳母體碳化制成的微孔過(guò)濾碳膜用于處理含油廢水，在最佳工藝條件(孔徑為1.0μm，操作透過(guò)壓為0.10MPa，流通率為0.1m/s)下處理含油廢水，油去除率高達(dá)97%，出水油含量低于10mg/L，達(dá)到了國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　吸附法

　　吸附法是利用多孔吸附劑對(duì)廢乳化液的溶解油進(jìn)行物理吸附(范德華力)或化學(xué)吸附(化學(xué)鍵力)或是交換吸附(靜電力)來(lái)實(shí)現(xiàn)油水分離。常用的吸附劑有活性炭、活化煤、活性白土、磁鐵砂、硅藻土、焦炭、纖維、高分子聚合物及吸附樹(shù)脂等�；钚蕴渴且环N優(yōu)良的吸附劑，表面積高達(dá)5×105～2.5×106m2/kg，具有較好的處理效果。隋博遠(yuǎn)等采用混凝—吸附工藝處理機(jī)械加工廢乳化液，在進(jìn)水COD為1500035000mg/L，油類為20000～40000mg/L的情況下，其處理結(jié)果為：廢乳化液中油類濃度降至8～9mg/L，COD濃度降至90～110mg/L。但由于活性炭的吸附容量有限，成本較高，再生困難，所以一般只用于廢乳化液的深度凈化處理。

　　氣浮法

　　氣浮法是在油水懸浮液中釋放大量的微氣泡(10～120μm)，依靠表面張力作用將分散于水中的微小油滴粘附于微氣泡上，使氣泡的浮力增大上浮，達(dá)到分離的目的。當(dāng)污水中含有的表面活性物質(zhì)造成懸浮液嚴(yán)重乳化時(shí)，為提高分離效果，可在浮選前向水中加入絮凝劑進(jìn)行破乳。陸斌等采用兩級(jí)混凝-氣浮-生物接觸氧化工藝處理金屬加工行業(yè)乳狀液廢水，結(jié)果表明，在廢水進(jìn)水平均COD濃度為9820mg/L，油類濃度為2350mg/L的情況下，出水平均COD濃度為43.7mg/L，油類為2.04mg/L，COD平均去除率為99.55%，油類去除率為99.91%，出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)。