1含油廢水的處理:乳化油廢水是一種常見(jiàn)的工業(yè)廢水，超濾法處理乳化油廢水應(yīng)用已有20多年。在1979年，西德已有超過(guò)250個(gè)超濾設(shè)備被用于濃縮乳化油，所用膜組件為管式、卷式和板式，1989年膜生產(chǎn)單位提高為能處理乳化油廢水的系列膜設(shè)備。采用荷電中空纖維膜處理含有氫氧化鈉、磷酸鹽、碳酸鈉、硼酸鈉、亞硝酸鈉和非離子或陰離子表面活性劑的乳化油廢水時(shí)，在溫度50℃，進(jìn)口壓力0.12MPa，出口壓力0.10MPa時(shí)，透過(guò)液通量達(dá)25~33L/(cm2·h)，透過(guò)液含油量?jī)H十幾mg/L。對(duì)于含有氫氧化鈉、鹽等水溶液和部分表面活性劑的透過(guò)液稍加調(diào)整即可回用脫脂。濃縮液進(jìn)入油-水分離器，分離出來(lái)的油品可回收形成無(wú)排放體系。

　　金屬加工過(guò)程中產(chǎn)生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水，必須進(jìn)行處理才能排放。超濾處理可把廢水分離成兩部分：濃縮液中含有油和懸浮顆粒，透過(guò)液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯(lián)合進(jìn)行處理，先用微濾把油濃縮至10%，其中微濾膜的透水能力為250L/(cm2·h)，在進(jìn)行超濾處理，可回收85%的清洗劑。用超濾處理鋼廠冷壓車(chē)間的壓延油廢水時(shí)，先用80目篩網(wǎng)過(guò)濾后，含油廢水進(jìn)入循環(huán)槽，再經(jīng)60目篩網(wǎng)過(guò)濾后進(jìn)入超濾膜，超濾濃縮液進(jìn)入油-水分離器，分離出的油含油量大于90%，可進(jìn)行燃燒處理，分離出的水返回循環(huán)槽進(jìn)行超濾處理。超濾透過(guò)液可循環(huán)使用，超濾過(guò)程中的透水量和透過(guò)液的油分濃度都很穩(wěn)定，不受供給水中油分濃度的影響。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　2制革工業(yè)廢水的處理:制革工業(yè)脫毛用的原料主要是Na2S和石灰，其廢水產(chǎn)生量約占皮革污水總量的10%，且毒性大，硫化物含量達(dá)2000~4000mg/L，懸浮物和濁度值都很大，是皮革工業(yè)中污染最為嚴(yán)重的廢水。在對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí)，用超濾法分離其中蛋白質(zhì)，采用磺化聚砜類(lèi)膜進(jìn)行超濾，把浸灰廢液的濃度提高5~10倍，膜不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，其處理效果優(yōu)于一般凈化技術(shù)。

　　超濾可回收40%的Na2S、20%的石灰和68%~70%的液體，回收大量的蛋白質(zhì)，據(jù)估算，每噸鹽腌皮可獲得30~40kg的角蛋白，因而具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。