焦化廢水的處理方法雖然很多，但目前各國應用最廣泛的還是生化處理法。在各種生化處理中，活性污泥法具有占地少、處理效率較高、受氣溫影響小和衛(wèi)生條件好的優(yōu)點，因而得到普遍應用。廢水的預處理是活性污泥法不可少的環(huán)節(jié)。預處理的目的是通過調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，去除一部分影響曝氣池正常工作的油類、氰化物和氨氮等，以保證生化過程正常穩(wěn)定地進行。預處理的主要構筑物為調(diào)節(jié)池、除油池或者其他針對性處理設施等。

　　美國美鋼聯(lián)的加里公司煉焦廠將生產(chǎn)的焦化 廢水收集后，再用等量的湖水稀釋，經(jīng)生化處理后用于濕法熄焦。該系統(tǒng)包括脫焦(油)、游離蒸氨、后蒸氨、調(diào)節(jié)槽、廢水調(diào)整貯存槽以及活性污泥處理系統(tǒng)等。生化處理系統(tǒng)采用厭氧反硝化系統(tǒng)并通過一體化的凈化器，使廢水中氨進行硝化與反硝化。該系統(tǒng)還將冷卻蒸氨塔頂?shù)恼羝�冷卻水，用于冬季生化處理裝置的稀釋水，以提高冬季生化處理時廢水水溫，以降低設備運行費用和提高處理效果。美國CHESTER公司研制的生物脫氮工藝，不僅可使焦化廢水全面達標排放，而且具有除氟、脫除苯胺、硝基苯和吡啶的功能。此項技術已轉讓我國寶鋼三期焦化工程并投產(chǎn)使用。

　　加拿大Dofasco和Stelco公司的焦化廠采用濕法熄焦，其熄焦廢水經(jīng)沉淀后自成閉路循環(huán)系統(tǒng);酚氰廢水主要為剩余氨水、粗苯分離等廢水，經(jīng)蒸氨去除游離氨和加堿去除固定銨后進行生化處理與深度處理。生化處理為二段曝氣、二沉池污泥回流的活性污泥法處理工藝。所謂深度處理是先將生化處理后的焦化廢水與煉鐵廢水混合。其處理能力為4000t/d，采用折點加氯法去除廢水中的氨氮、氰等。通常加氯量要根據(jù)廢水中CN-、NH4+含量計算需要量后，以8倍多氯需量加入廢水中進行全氧化反應，使廢水中的CN-、NH4+全部轉化為N2后排放，以達到水質(zhì)凈化的目的。

　　將焦化廢水與高爐煤氣洗滌水在一個系統(tǒng)中聯(lián)合處理在國外已有工程應用。認為兩種廢水均含有可被生物降解的酚和氰化物，如果不使用固定銨蒸餾器，焦化廢水中氨濃度將會很高，必須加入稀釋水降低氨濃度，以使其不毒化生物處理設備中的有機物。由于高爐廢水中也含有較低濃度的酚和氰化物需要處理，同時由于它實際上不含有氨，因此在一個通用處理系統(tǒng)中處理這兩種廢水認為是可行的，而且高爐廢水還可作為稀釋劑。

　　但是高爐廢水含有能夠毒化生物的金屬物質(zhì)。為了滿足排水要求，有必要進行預處理�？捎檬�灰使有毒金屬物沉淀，也可使不穩(wěn)定的氟化物沉淀。經(jīng)過預處理后，高爐廢水可與焦化廢水混合進行脫酚和氰化物的聯(lián)合處理。如果采用使用石灰的固定銨蒸餾器，蒸餾器排出的廢水通常要凈化除去過剩的石灰。這種過剩的石灰可用作鈣源，使高爐排污水的氟化物沉淀�，F(xiàn)有一種改進的系統(tǒng)，在曝氣處理之前用厭氧處理進行氨的硝化。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。

　　日本大部分焦化廠的廢水使用活性污泥法，由于日本特有的便于排海的優(yōu)勢，因此在焦化廢水處理時，首先考慮降低廢水中有毒物質(zhì)，在調(diào)節(jié)池中先加3～4倍稀釋水，以降低NH3-N、COD。在進入曝氣池之前，再進行pH值調(diào)整，加入磷酸鹽，而后進行約10h的曝氣，再經(jīng)沉淀后的水排入海洋水體。出水水質(zhì)COD為50～100mg/L，但NH3-N高達500～800mg/L，再用水稀釋排海，有些處理廠在活性污泥法處理后排水再進行混凝沉淀、砂濾和活性炭吸附設施，出水水質(zhì)清澈透明，但氨氮凈化效果并不顯著。目前，日本在焦化廢水處理的高新技術研究方面處于國際先進水平。例如:日本大阪瓦斯公司采用催化濕式氧化技術處理焦化廢水，催化劑以TiO2或ZnO2為載體，試驗規(guī)模6t/d，該裝置運行11000h的結果表明，催化劑無失效現(xiàn)象�，F(xiàn)已擴大60t/d的試驗規(guī)模，并證明，該催化劑可連續(xù)運行5年再生一次;可一次達到完成焦化廢水完全處理，可使原廢水中NH3-N3080mg/L、COD5870mg/L、酚1700mg/L、TN3750mg/L、TOD17500g/L，分別下降為3mg/L、10mg/L、0mg/L、160mg/L、0mg/L。廢水處理后可直接排入天然水體或回用。

　　歐洲的焦化廢水處理工藝普遍采用預處理去除油與焦油，氣提法除氨，生物法去除酚、氰化物、硫氰化物、硫化物，并進行深度處理后排放。在歐洲各國等已將A-O法、A-A-O法、SBR法和CASS法成功應用于焦化廢水處理，并取得顯著效果。目前，中冶集團冶建總院環(huán)境保護研究設計院正與德國HERDING公司合作，采用HTS法處理某焦化廠的焦化廢水。該法集成A-O法與接觸氧化法優(yōu)點，采用SBR的運行方式，是當今較先進焦化廢水處理工藝。