中國東部大多數(shù)油田開發(fā)尤其是大慶油田基本上已進(jìn)入高含水后期,為了提高原油采收率,廣泛采用了注聚合物驅(qū)油工藝和三元復(fù)合驅(qū)(堿、聚合物和表面活性劑)的三次采油新技術(shù),油田污水經(jīng)處理后再回注地層由于聚合物聚丙烯酰胺的存在 污水黏度增大油珠細(xì)小乳化嚴(yán)重,直接排放對環(huán)境造成污染,目前主要的技術(shù)和工藝:油水分離劑,光催化氧化法,混凝催化氧化法,高鐵酸鹽氧化絮凝,水解酸化工藝,過濾(膜技術(shù)、纖維過濾技術(shù)),水力旋流器等.用常規(guī)水驅(qū)污水的處理方法很難得到有效處理,研究三元復(fù)合驅(qū)含油污水的處理技術(shù)具有重要的意義。本研究通過對大慶油田三元復(fù)合驅(qū)采出液產(chǎn)生的污水進(jìn)行水質(zhì)分析,將除油劑QP555應(yīng)用到現(xiàn)場的中試試驗(yàn),開展處理設(shè)備和配套化學(xué)藥劑的研究,確定處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)、加藥量以及處理工藝的運(yùn)行參數(shù)。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　處理設(shè)備工作原理和工藝流程

　　在藥劑強(qiáng)化反應(yīng)罐中機(jī)械攪拌與射流處理?xiàng)l件下,將空氣卷入反應(yīng)罐,在空氣、化學(xué)藥劑的作用下,形成一種液態(tài)空化的效果,促進(jìn)和加速含油污水中的油粒和水的分離,然后在污油捕獲罐中通過其特有的結(jié)構(gòu)將污水中的油珠捕獲,油株在碰撞聚結(jié)長大,從污水中很快得到去除,實(shí)現(xiàn)含油污水的油水分離。試驗(yàn)加工一套小型試驗(yàn)裝置,某廠三元復(fù)合驅(qū)采出液處理站進(jìn)行現(xiàn)場中試試驗(yàn).試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)處理規(guī)模240L/h。

　　結(jié)　論

　　1)現(xiàn)場試驗(yàn)表明,在攪拌強(qiáng)度為130r/min、攪拌時(shí)間不少于6min、加藥量75mg/L、在進(jìn)出水流量為50～240L/h以及捕獲時(shí)間為15min的條件下,對進(jìn)水含油質(zhì)量濃度為125～156mg/L的污水進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行處理,出水經(jīng)過捕獲罐處理,出水含油質(zhì)量濃度即能降至50mg/L以下,達(dá)到了油田過濾設(shè)備進(jìn)水含油質(zhì)量濃度小于50mg/L的要求。

　　2)采用投加除油劑并進(jìn)行攪拌的處理技術(shù)方法,對油田三元復(fù)合驅(qū)采出污水進(jìn)行攪拌處理,其技術(shù)在目前水質(zhì)條件3)處理污水的成本為每立方米污水不超過4.83元,在實(shí)際處理中,藥劑成本還可以進(jìn)一步下降。