本工程選擇廢礦物油和乳化液的工藝流程時，在保證盡可能提高廢油回收率、處理水達標接管的前提下，將所采用的處理技術(shù)各單元的有機組合。具體工藝為：廢礦物油經(jīng)過油水分離后的廢水及回收的廢乳化液依次經(jīng)過隔油預處理+二級氣浮破乳處理+升流式水解處理后與生活污水一并經(jīng)高效好氧處理+二沉處理。

　　收集回來的廢礦物油先進入廢礦物油收集池，經(jīng)油泵輸送入油水分離罐，運行方式為間歇交替運行，分2個階段分離，第一階段為自然沉降，靠自然重力作用進行初步油水分離，此過程大概需要10h;自然沉降結(jié)束后，將底部水分排出。上部油品繼續(xù)滯留罐體中，進行第二階段油水分離，此階段首先進行電熱棒加熱器加熱(85～90℃)12h，使廢礦物油中的油水進一步分離。分離出來的廢水直接自流進入廢乳化液貯存池。另外，廢油中常含有沉降分離去除不了的雜質(zhì)，所以廢油需再經(jīng)過濾工藝。本工藝選擇國內(nèi)專業(yè)從事廢油再生的設備研發(fā)企業(yè)研制的廢油過濾器，過濾材料根據(jù)廢油質(zhì)量選用金屬絲網(wǎng)或編織物2種。為了改善過濾速度，將油水分離罐出來的廢油先過濾，然后冷卻。收集回來的廢乳化液也進入廢乳化液貯存池，進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，以便后級處理;廢乳化液貯存池的廢液提升進入隔油罐，同時投加稀硫酸，調(diào)節(jié)pH至1～2，在隔油罐內(nèi)采用重力隔油法，使油浮在水面上，廢水則是流入下一級處理系統(tǒng);廢油通過刮油裝置刮出進入廢礦物油貯存池;在進入渦凹氣浮前投加液堿(NaOH)調(diào)節(jié)pH至8～9，根據(jù)需要投加破乳劑使乳化液進一步破乳。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　通過渦凹氣浮進一步處理乳化液中的石油類，出水流入壓力溶氣氣浮系統(tǒng)，浮渣排入污泥池;在壓力溶氣氣浮中通過加入混凝劑和絮凝劑，使廢水中的懸浮物質(zhì)和剩余廢油形成絮凝狀礬花顆粒，然后通過氣浮的作用促使固液分離，水流入中間水池作進一步處理;在中間水池中經(jīng)過廢水水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)均衡后進入生化處理系統(tǒng);廢水由提升泵提升至升流式水解池內(nèi)，利用厭氧菌可降解大部分高濃度有機物。提高廢水的可生化性，之后流入好氧處理系統(tǒng);好氧處理系統(tǒng)選用高效好氧處理法，通過好氧微生物來處理，同時將生活污水通過泵打入高效好氧池內(nèi)，作為好氧處理的營養(yǎng)源[5];高效好氧池出水自流至二沉池，分布到沉淀池的布水區(qū)，廢水經(jīng)過沉淀池固液分離，去除微生物脫膜。沉淀后的出水達污水處理廠接管標準后，納入其接管管網(wǎng)進行集中處理。

　　工程運行實踐表明采用“隔油預處理+二級氣浮破乳+水解酸化+高效好氧”工藝處理廢礦物油、廢乳化液廢水，具有較好的處理效果，出水水質(zhì)穩(wěn)定，其中COD、SS、石油類、動植物油的去除率均大于90%，可以達到該園區(qū)污水處理廠接管標準，有效減輕了其后續(xù)處理單元的負荷。同時，該工藝在高效好氧反應池中加入生活污水，既提高了乳化液廢水的可生化性，有效解決了營養(yǎng)源不足的問題，還一并處理了園區(qū)內(nèi)的生活污水。