復(fù)配脫色劑pH值優(yōu)選

　　在室溫(25℃)下，將400mg/L兔毛蛋白脫色劑和10mL/L聚硅酸·硫酸鋁投入到活性艷紅K-2BP模擬廢水中，調(diào)節(jié)pH值為1～12，研究復(fù)配脫色劑的脫色pH值對模擬廢水脫色性能的影響，復(fù)配脫色劑的脫色率在pH值小于12時，脫色效果良好，脫色率穩(wěn)定，在90%以上，僅當(dāng)脫色pH值為3時，脫色率為88.8%，在脫色pH值大于12.0時脫色率降至12.3%。這是因?yàn)榫酃杷帷ち蛩徜X屬于一種堿式多核羥基硅硫酸鋁復(fù)合物，是具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的無機(jī)高分子絮凝劑，在水處理中具有良好的吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕功能。鋁鹽在水溶液中水解可形成一系列帶有正電荷的水解羥基鋁離子，具有較強(qiáng)的電中和能力，同時可壓縮雙電層厚度和降低電動勢的電位，改變?nèi)玖戏肿拥碾p電層斥力分布而發(fā)生聚集。將兔毛蛋白脫色劑與聚硅酸·硫酸鋁復(fù)配后，可以減少單獨(dú)使用兔毛蛋白脫色劑在等電點(diǎn)以上脫色時與染料負(fù)離子產(chǎn)生的靜電斥力，從而能使印染廢水中染料脫穩(wěn)、沉淀，達(dá)到脫色的目的。可見，兔毛蛋白脫色劑和聚硅酸·硫酸鋁有很好的協(xié)同脫色作用，并且復(fù)配脫色劑適用的脫色pH值范圍較廣，克服了單獨(dú)使用兔毛蛋白脫色劑的缺點(diǎn)。

　　聚硅酸·硫酸鋁用量優(yōu)選

　　兔毛蛋白脫色劑用量為400mg/L，選用不同用量的聚硅酸·硫酸鋁(0～20mL/L)與兔毛蛋白脫色劑進(jìn)行復(fù)配，制備出復(fù)配脫色劑，在室溫(25℃)下，脫色pH值為6.8，對活性艷紅K-2BP模擬廢水脫色當(dāng)不加聚硅酸·硫酸鋁，在脫色pH值為6.8時，只用兔毛脫色劑脫色的脫色率僅為5.6%;當(dāng)聚硅酸·硫酸鋁為2～20mL/L，復(fù)配脫色劑脫色率為91.3%～98.6%;當(dāng)聚硅酸·硫酸鋁為4mL/L，脫色率達(dá)到最大為98.6%。單獨(dú)使用兔毛蛋白脫色劑脫色，在中性條件下脫色效果差、脫色率很小。將很少量的聚硅酸·硫酸鋁與兔毛蛋白脫色劑復(fù)配就能有很好的脫色效果，使印染廢水中染料脫穩(wěn)、沉淀，從而達(dá)到脫色的目的。可見，復(fù)配脫色劑比單獨(dú)使用兔毛蛋白脫色劑更有優(yōu)越性，各組分具有脫色協(xié)同效應(yīng)。因此，由實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出聚硅酸·硫酸鋁最佳用量為4mL/L。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　復(fù)配脫色劑兔毛蛋白脫色劑用量優(yōu)選

　　在室溫(25℃)下，聚硅酸·硫酸鋁用量為4mL/L，選用不同量的兔毛蛋白脫色劑(0～1000mg/L)，脫色pH值為6.8時，復(fù)配脫色劑中不加兔毛蛋白脫色劑，只加聚硅酸·硫酸鋁脫色時脫色率小于20%;對于濃度為50mg/L活性艷紅K-2BP模擬廢水，復(fù)配脫色劑中兔毛蛋白脫色劑的用量由0增加到800mg/L，曲線呈增長趨勢;當(dāng)復(fù)配脫色劑中兔毛蛋白脫色劑的用量為200mg/L時，復(fù)配脫色劑對模擬廢水的脫色率為95.7%;當(dāng)用量為400mg/L時，脫色率增至97.9%;當(dāng)用量增加到800mg/L，脫色率提高不大，最高達(dá)到98.6%，用量再增加，脫色率下降。這是由于單獨(dú)使用聚硅酸·硫酸鋁脫色時，是借助攪拌形成絮凝狀物質(zhì)，再促使懸浮雜質(zhì)沉淀;但聚硅酸·硫酸鋁對分子體積小、不易形成大凝聚體的活性染料很難形成絮凝而達(dá)到脫色的目的;適量的兔毛蛋白脫色劑與聚硅酸·硫酸鋁復(fù)配后，有很好的脫色協(xié)同作用，但是兔毛蛋白脫色劑濃度過高時，廢水中過量的兔毛蛋白脫色劑會起到分散染料離子的作用，使復(fù)配脫色劑與染料離子形成的絮體太小或形成的絮體難以沉降，導(dǎo)致脫色率降低。因此，復(fù)配脫色劑中兔毛蛋白脫色劑的最佳用量可取400mg/L左右。