乳化液廢水非常穩(wěn)定，不易破壞，采用常規(guī)方法難以達(dá)到理想的效果，而且處理費(fèi)用高，如果直接排入環(huán)境，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。乳化油表層油膜阻礙氧氣溶入水中，從而致使水中缺氧、生物死亡、發(fā)出惡臭，嚴(yán)重污染環(huán)境。

　　濾法采用物理方法去除廢水中的微粒，去除率可以達(dá)到90%以上。超濾膜一般可分為聚合膜、陶瓷膜或者金屬膜。膜可以是合成材料或非對(duì)稱均勻材料。膜的材料和工藝會(huì)對(duì)膜的平均隙徑、分布和透過(guò)性等產(chǎn)生影響。

　　在鞏清葉發(fā)表的《廢切削液的處理與排放》一文中提到，超濾膜的過(guò)濾精度指標(biāo)采用截流分子量MWCO。超濾膜的孔徑是當(dāng)量的平均值。膜組超濾過(guò)程中起分離作用的是膜表面上多孔致密層，一般以致密層上微孔徑大小和孔徑的分布來(lái)衡量膜的分離透過(guò)性能。膜壁上微孔的形狀和大小并非完全一致，常使用截留率和截留分子量?jī)蓚�(gè)參數(shù)共同來(lái)衡量，截留率是指溶液中被截留的特定溶質(zhì)的量所占溶液中特定溶質(zhì)總量的比率。當(dāng)90%的溶質(zhì)被膜截留時(shí)，在截留曲線上所對(duì)應(yīng)該類溶質(zhì)的最小分子量即為該膜的截留分子量。超濾膜的孔徑大約在0.001μm～0.1μm之間，其對(duì)應(yīng)的切割分子量約為1000～500000。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

   水處理上常用的膜的截流分子量50000～100000，對(duì)應(yīng)膜孔徑0.001μm～0.01μm。處理乳化液時(shí)采用的超濾工藝一般采用管狀膜，而不是螺旋繞管膜或中空膜。因?yàn)楣軤钅ぴ试S通過(guò)回流實(shí)現(xiàn)大水量進(jìn)水，產(chǎn)生徑向和軸向的紊流提高混凝效果，紊流產(chǎn)生的表面漩渦還可以減輕膜表面沉積和膜污染。當(dāng)然，回流需要相對(duì)較大的回流泵和管道。

　　超濾法通常要求預(yù)過(guò)濾來(lái)去除大的乳化顆粒。預(yù)過(guò)濾工藝采用的濾網(wǎng)一般小于100μm。預(yù)過(guò)濾增加了超濾系統(tǒng)的運(yùn)行成本，因?yàn)闉V網(wǎng)會(huì)很快被乳化物堵塞，而且濾網(wǎng)的更換和處置成本都必須考慮到整個(gè)運(yùn)行成本中。超濾后還要增加必要的后續(xù)處理，因?yàn)槌瑸V膜設(shè)計(jì)時(shí)不考慮截留水溶性的有機(jī)物，不然成本太高，企業(yè)將無(wú)法承受。超濾膜的再生能力取決于膜的材料和所允許采用的再生工藝。某些聚合物膜能承受的最高溫度是60℃;某些化學(xué)物質(zhì)，比如乙二醇或者硅樹(shù)脂，會(huì)對(duì)聚合物膜產(chǎn)生不可逆的污染;陶瓷膜和金屬膜對(duì)溫度、化學(xué)溶劑的耐受性會(huì)比較強(qiáng)，再生能力相對(duì)較高。