煤制油生產(chǎn)中排放大量廢水，為減少淡水使用量，需要處理廢水并回收利用。但煤制油含油廢水的去污要求越來越高，原本的處理方式已經(jīng)難以滿足現(xiàn)實需求，各方都在加大研究力度。此次研究將煤制油企業(yè)產(chǎn)生的低濃度含油廢水作為研究對象，改進污染物處理工藝，提升廢水處理效率。
試驗過程：1.廢水來源和性質(zhì)：此次研究所用廢水均來自于某煤制油企業(yè)，廢水pH在9.25到9.75之間，CODcr在196mg/L到320mg/L，NH3-N在24mg/L到28mg/L之間，油在25mg/L到41mg/L之間，SS則在36mg/L到43mg/L之間，濁度是14NTU到16NTU�；赜盟|(zhì)需要達到的標準是pH是7到7.5，NH3-N至多為5.0mg/L，CODcr至多是50.0mg/L，油和SS水平都不可超過5mg/L，濁度不可超過6NTU。
2.生物處理方法：此試驗包括靜態(tài)和動態(tài)兩個部分。前者主要用于確定最合理的曝氣時間、pH值和活性炭添加量。后者則包括PACT(反應(yīng)裝置1)、酸化器搭配普通活性污泥法(反應(yīng)裝置2)以及普通活性污泥(反應(yīng)裝置3)等三個試驗體系。二級進水箱中的廢水在蠕動泵的作用下以2L/h的進水量分別進入到三個體系之中，在完成生物反應(yīng)后，處理完的水流入到指定的水箱，在試驗中對進水口的和出水口的水質(zhì)情況進行觀察，對比三個試驗體系的處理效果。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
3.生物處理過程：根據(jù)流程圖設(shè)置好試驗裝置。先使用清水試運，記錄各個反應(yīng)裝置的進水量，將全部反應(yīng)裝置流量水平達到一致，設(shè)置蠕動泵，讓所有反應(yīng)裝置進水量達到2L/h，同時調(diào)整曝氣器，使曝氣達到均勻狀態(tài)。排掉試驗裝置中的清水，將經(jīng)過混凝-氣浮法處理過的廢水排放到進水箱之中，每次排放量應(yīng)根據(jù)下次排放前試驗實際用水量確定，記錄反應(yīng)裝置的實際出水量，并根據(jù)試驗需求適時進行流水量等方面的調(diào)整。
總結(jié)：試驗證明，利用PACT法處理煤制油廢水時，將pH調(diào)整為7.5，曝氣時間達到16h，加入的活性炭為1.3g/L時，污泥各項指標改善最為明顯。而且三個反應(yīng)裝置中的活性污泥活性較強，沉降性能達到較好水平。在處理含有難降解有機物的含油廢水時，PACT法可達到最佳效果。
