在紡織印染工藝生產(chǎn)過程中，紡織面料種類、染料和助劑品種及印染工藝類型等均會(huì)影響廢水水質(zhì).因此，需結(jié)合實(shí)際廢水水質(zhì)情況，采用不同的處理技術(shù).現(xiàn)階段，針對(duì)紡織印染廢水進(jìn)行處理，主要采用物化法和生物法相結(jié)合的工藝技術(shù)———物化預(yù)處理降低污染物濃度和生物毒性，改善廢水可生化性，后續(xù)采用生物處理工藝，進(jìn)一步削減廢水中氮、磷等有機(jī)污染物.若仍未達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)排放要求或企業(yè)回用水水質(zhì)要求時(shí)，則需結(jié)合進(jìn)一步的深度處理方法，如高級(jí)氧化法、膜分離法等。

　　物理處理法

　　吸附法

　　吸附法是處理紡織印染廢水使用較多的一種物理方法，主要有物理吸附和離子交換吸附，利用活性黏土`離子交換纖維.膨潤土、硅藻土、活性炭、粉煤灰、煤渣等具有一定比表面積的多孔材料，吸附廢水中水溶性染料和其他有害成分.其中，活性炭比表面積大，吸附脫色性能強(qiáng)，但吸附容量低且再生費(fèi)用高，一般用于印染廢水深度處理或水量不大的情況.近年來，國內(nèi)外專家學(xué)者對(duì)吸附工藝進(jìn)行了大量研究，開發(fā)出多種復(fù)合型改性吸附材料，大幅度提高了對(duì)印染廢水的脫色效果.Liao等采用經(jīng)微波改性過的竹炭對(duì)亞甲基藍(lán)和酸性橙染料進(jìn)行吸附研究，發(fā)現(xiàn)對(duì)兩種染料的最大吸附容量分別約為26.5mg/g和35.3mg/g.具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　膜分離技術(shù)

　　依據(jù)過濾精度，膜分離技術(shù)可分微濾、超濾、納濾和反滲透.微濾和超濾通常作為納濾和反滲透的預(yù)處理工藝.盡管膜分離技術(shù)處理印染廢水效果穩(wěn)定，但膜材料本身成本較高，且濃縮液處理會(huì)造成鹽的累積，進(jìn)而影響處理效果.馬江權(quán)等采用微濾—納濾工藝深度處理印染廢水，COD去除率達(dá)86%以上，濁度和色度基本完全去除.曾杭成等考察了超濾—反滲透雙膜技術(shù)對(duì)印染廢水深度處理效果，發(fā)現(xiàn)超濾對(duì)濁度的去除率達(dá)0%，但對(duì)COD和水中吸附紫外線的不飽和有機(jī)物、含氮有機(jī)物(UV254)的去除率較低，對(duì)鹽類物質(zhì)無去除效果，而再經(jīng)反滲透處理后，各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)效果均很好，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》的要求，并能夠綜合回用于部分印染工序.鐘毓在工程實(shí)踐中驗(yàn)證了膜分離技術(shù)在印染廢水深度處理回用中應(yīng)用的可行性。

　　磁分離技術(shù)

　　磁分離技術(shù)是借助磁場(chǎng)力作用，對(duì)不同物質(zhì)進(jìn)行分離的一種物理處理方法.在印染廢水處理中，利用廢水中污染物凝聚性能的差別，采用磁分離技術(shù)，在磁場(chǎng)力作用下，具有鐵磁性或順磁性的污染物凝聚成尺寸較大的顆粒，分離去除.同時(shí)也可以借助外加磁性種子“磁粉”，通過增強(qiáng)弱順磁性或非磁性污染物的磁性，然后使用磁分離技術(shù)進(jìn)行處理。