對(duì)印染廢水的綜合治理是國(guó)內(nèi)外急需解決的一大難題.開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的重要課題高效環(huán)保污水脫色劑是近年來(lái)印染廢水處理研究中的熱點(diǎn)之一.它能與水中有色物質(zhì)反應(yīng)并形成懸浮顆粒.而后在高效絮凝劑的作用下進(jìn)一步凝聚并形成巨大顆粒沉淀下來(lái).最終達(dá)到脫色的目的.甚至可將染色廢水中的染料分子全部析出并沉淀下來(lái).使染色廢水變成無(wú)色透明天津某印染針織廠是集染、紡、織于一體的出口型生產(chǎn)企業(yè)，公司散纖維年產(chǎn)量600t，粗紡、半精紡產(chǎn)品綜合年產(chǎn)量為600t.毛衫年生產(chǎn)量100萬(wàn)件.每天產(chǎn)生的印染廢水達(dá)150t廢水主要來(lái)源于退漿、精煉、漂洗、高溫染色、漂白、絲光、整理等工序的有機(jī)廢水。該廠現(xiàn)有1套設(shè)計(jì)處理量為150t/d的印染廢水處理系統(tǒng).然COD去除率較低、出水色度偏高，其指標(biāo)超出《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。該廠委托中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn).以便能使廢水達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)分析，其處理系統(tǒng)的混凝加藥部分存在缺陷.為此筆者采用了新的高效脫色絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn)，并對(duì)其加藥方案進(jìn)行了調(diào)整。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　工藝流程：廢水先自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池.調(diào)節(jié)廢水的水量、水質(zhì)，再提升到混凝反應(yīng)罐，調(diào)節(jié)pH、投加混凝劑進(jìn)行絮凝沉淀后.廢水進(jìn)入引氣氣浮設(shè)備.經(jīng)引氣氣浮設(shè)備去除沉淀后.廢水進(jìn)入兼氧反應(yīng)池.采用接觸活性污泥法進(jìn)行生化處理.最終實(shí)現(xiàn)排放標(biāo)準(zhǔn)生化處理所產(chǎn)生的污泥與引氣氣浮設(shè)備中的沉淀一起經(jīng)回流處理后。剩余污泥經(jīng)沉淀池沉淀后排至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮.經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置。

　　最后得出結(jié)論：(1)在COD的測(cè)定中氯離子影響結(jié)果的準(zhǔn)確性.且誤差隨氯離子濃度的增大而增大。(2)分段測(cè)定法具有操作簡(jiǎn)單、易于掌握的優(yōu)點(diǎn).結(jié)果準(zhǔn)確度較高.最大相對(duì)誤差<9%。氯離子質(zhì)量濃度在200015000m、COD<200mg/L的工業(yè)廢水推薦用分段測(cè)定法。(3)工作曲線校正法測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確性高，穩(wěn)定性好，相對(duì)誤差<5%、相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差<3%;省去了掩蔽劑硫酸汞的使用.保護(hù)了環(huán)境。推薦用于氯離子質(zhì)量濃度在2000～20000mgm、COD>200mg/L的化工廢水COD的測(cè)定(4)對(duì)氯離子質(zhì)量濃度>20000mg/L、COD較低的油氣田等行業(yè)的工業(yè)廢水推薦用碘化鉀堿性高錳酸鉀法測(cè)COD。