氣浮法分為充氣氣浮法、溶氣氣浮法、化學(xué)氣浮法和電解氣浮法等。如慶大霉素、土霉素、麥迪霉素生產(chǎn)廢水廢水能達(dá)到COD去除92%，BOD5去除95%，氨氮去除85%以上的總?cè)コ�效率。趙慶良等采用加壓溶氣氣浮法對(duì)哈爾濱某制藥廠生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理，COD和TSS的平均去除率分別為40%和48%。

　　電解法具有高去除效率、脫色、提高廢水生化比、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用。時(shí)永輝等采用鐵炭微電解法預(yù)處理某制藥廠二級(jí)生化出水后再和其他高級(jí)氧化技術(shù)協(xié)同，廢水的降解速率從10.6mgCOD/(L·h)提高至22.2mgCOD/(L·h)，COD總?cè)コ�率達(dá)到81.33%。馬小蘭]利用鐵炭微電解法對(duì)頭孢菌素制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理后，廢水的可生化比由原來(lái)的0.01提高到0.33左右，COD平均去除率為50%。

　　某些制藥廢水中含有濃度較高的氨氮，且多以水合態(tài)氨形式存在，如阿奇霉素生產(chǎn)廢水。廢水中的氨氮對(duì)微生物有抑制作用，采用傳統(tǒng)生化處理效率低，可通過(guò)調(diào)節(jié)廢水pH-吹脫法降低廢水中氨氮濃度，然后再進(jìn)行傳統(tǒng)生物處理。董亞榮等對(duì)含氨氮濃度2500mg/L以上的阿奇霉素生產(chǎn)廢水進(jìn)行吹脫預(yù)處理，當(dāng)廢水pH為11，吹脫時(shí)間為160min，溫度30℃的情況下，吹脫效率可達(dá)到82.8%。陳曦對(duì)某大型合成制藥廠的合成氯霉素、抗生素增效劑和磺胺新諾明類(lèi)制藥廢水吹脫后進(jìn)行生化處理，在進(jìn)水COD為5730mg/L，pH為11，吹脫時(shí)間為16h時(shí)，出水COD可降低至3600mg/L。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　膜分離法是用特殊膜將濃溶液和稀溶液隔開(kāi)，以膜兩側(cè)的壓力差為推動(dòng)力，施加大于溶液滲透壓的外力，改變自然滲透方向，將濃溶液中的水壓至稀溶液一側(cè)，實(shí)現(xiàn)廢水濃縮和凈化的目的。膜分離法既能去除廢水中的污染物，亦能回收有用物質(zhì)，故在廢水處理中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。朱安娜等采用納濾膜分離潔霉素廢水，既能減少?gòu)U水中潔霉素對(duì)微生物的抑制作用，又能回收潔霉素，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。劉峰等[17]對(duì)某廢水處理廠的二級(jí)生化出水采用超濾-反滲透膜工藝進(jìn)行中試處理試驗(yàn)研究，結(jié)果表明：超濾工藝對(duì)難降解制藥廢水的濁度和COD的去除率分別達(dá)到87.4%和54.5%以上，反滲透工藝產(chǎn)水脫鹽率在97.6%以上。