超濾是膜分離技術(shù)的一種，中國(guó)早在20世紀(jì)80年代初就已開(kāi)始采用超濾法處理冷軋濃油廢水。超濾的原理是采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式，在一定的壓差和紊流流動(dòng)的情況下，使廢水中大部分極性分子通過(guò)膜，而所有非極性分子(如膠體微粒)和相對(duì)分子質(zhì)量較大的物質(zhì)被截留，從而凈化廢水。超濾法一次性投資大，運(yùn)行維護(hù)要求高，限制了其推廣應(yīng)用。但是其除油效果好，自動(dòng)化成果高，設(shè)備緊湊，占地小，特別適用于處理水量小、廢水含油高的大型企業(yè)使用，對(duì)其應(yīng)用進(jìn)行研究，摸索其穩(wěn)定運(yùn)行的方式，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

　　冷軋含油廢水工藝流程：某鋼鐵企業(yè)的冷軋生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)冷軋板材206.5萬(wàn)t，主要包括酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組1條、連續(xù)退火機(jī)組1條、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組2條、重卷拉矯機(jī)組1條、重卷檢查機(jī)組1條和半自動(dòng)包裝機(jī)組2條，冷軋廢水處理技術(shù)在冶金廢水處理中屬于最難、最復(fù)雜的范疇，其廢水成分復(fù)雜、污染物難去除，且水質(zhì)、水量波動(dòng)大，其中濃油廢水含油量高、生化降解難度大、污染物質(zhì)濃度高，處理難度最為突出。為保證企業(yè)排水合格，推行清潔生產(chǎn)，必須對(duì)冷軋廢水進(jìn)行無(wú)害化處理。采用以無(wú)機(jī)陶瓷膜超濾為核心的組合式工藝處理濃油廢水，通過(guò)調(diào)節(jié)池+電氣浮+紙袋過(guò)濾預(yù)處理去除進(jìn)水中的部分浮油、懸浮物顆粒，同時(shí)，加堿調(diào)節(jié)pH值，均化來(lái)水水質(zhì)，增大乳化液中油滴尺寸，以超濾去除進(jìn)水中的大部分油和少部分COD等雜質(zhì)，超濾出水經(jīng)冷卻后進(jìn)入MBR生化處理降解有機(jī)雜質(zhì)，處理至達(dá)標(biāo)外排。超濾系統(tǒng)采用重過(guò)濾式循環(huán)截留處理濃油-乳化液廢水。

　　在處理過(guò)程中，廢水不斷進(jìn)入超濾循環(huán)池，與超濾濃水混合后一并在超濾系統(tǒng)中循環(huán)濃縮，以加強(qiáng)油水分離效果，超濾循環(huán)槽中的濃縮油定期通過(guò)溢流堰自流至外排槽中，由濃油泵送回濃油廢水調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池撇除。超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)水含油不超過(guò)(40±10)mg/L，CODMn不超過(guò)(800±100)mg/L，以滿足后續(xù)生物處理的需求，濃油乳化液廢水處理水量一般為(20±5)m3/h。超濾為整套工序的核心工藝，其出水水質(zhì)直接影響著后續(xù)處理的效果。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　最后的結(jié)論：超濾處理冷軋含油廢水，除油效果好，去除率高，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，但是當(dāng)預(yù)處理波動(dòng)時(shí)，或是化學(xué)清洗效果不理想時(shí)，易造成膜組件迅速污堵，產(chǎn)水率下降，運(yùn)行壓力上升，系統(tǒng)不得不再次進(jìn)行化學(xué)清洗，由此帶來(lái)運(yùn)行成本的增加與陶瓷膜損壞的隱患。要保證超濾系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，需特別注意幾點(diǎn)：

　　(1)需對(duì)污水的種類(lèi)、水量、成分和排放制度全面掌握，特別是進(jìn)膜廢水的化學(xué)成分和相關(guān)指標(biāo)，并以此科學(xué)地選擇膜組件型號(hào)，使系統(tǒng)的去除效果、處理能力、運(yùn)行能耗和運(yùn)行周期綜合達(dá)到最佳。

　　(2)由于冷軋濃油廢水的排放屬于間歇排放，不同時(shí)段進(jìn)水水質(zhì)、水量變化巨大，但是超濾系統(tǒng)要求進(jìn)水平穩(wěn)，這就對(duì)整體的操作調(diào)整提出了較高的要求，同時(shí)需要更大容積的調(diào)節(jié)池與循環(huán)槽以均化水質(zhì)、水量，保證超濾系統(tǒng)的運(yùn)行。

　　(3)超濾產(chǎn)水水質(zhì)很難直接達(dá)標(biāo)外排(COD等指標(biāo)依然較高)，這就需要在超濾后增加后處理設(shè)施以保證產(chǎn)水的達(dá)標(biāo)，超濾系統(tǒng)作為整套系統(tǒng)中的深度脫油環(huán)節(jié)發(fā)揮作用。

　　(4)超濾系統(tǒng)的化學(xué)清洗效果直接決定膜組件的產(chǎn)水能效，采用不同的清洗模式交替清洗可以取得更好的效果。

　　(5)超濾設(shè)備的一次性投資較大、進(jìn)水水質(zhì)要求高，且膜易污染污堵，水通量小，但是除油去濁效果理想，隨著超濾預(yù)處理除油技術(shù)的發(fā)展，如氣浮等的產(chǎn)水水質(zhì)越來(lái)越好，可在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，將大部分的除油負(fù)荷放在超濾工藝之前，將超濾在整套處理工藝中的角色由深度脫油轉(zhuǎn)變?yōu)轭?lèi)似保安過(guò)濾，成為后續(xù)生物系統(tǒng)處理的除油保障性工序。