近幾年來(lái)，由于乳化液具有一定的潤(rùn)滑性冷卻、清洗和防銹等性質(zhì)，乳化液已成為生產(chǎn)中使用最廣泛的一種切削液。在機(jī)械制造、加工和清洗過(guò)程中，受細(xì)菌、微生物、高溫、機(jī)械雜質(zhì)等的污染產(chǎn)生大量的乳化廢液。乳化廢液如果直接排入水體，其中的油類(lèi)物質(zhì)在水面形成一層薄膜，使空氣中的氧不能溶于水中，水體中浮游生物等因缺氧而死亡;也防礙水生植物的光合作用，從而影響水體的自?xún)糇饔�，而且把含油廢水用于灌溉也會(huì)引起植物的死亡，破壞水資源的利用價(jià)值，因此必須進(jìn)行處理之后達(dá)標(biāo)排放。廢乳化液的成分包括乳化油、表面活性劑、懸浮物、機(jī)械雜質(zhì)等，其中主要是對(duì)乳化油的處理。國(guó)內(nèi)外廢乳化液的處理方法有：酸化法、鹽析法、絮凝法、氣浮法、混合法、微生物法，但各種處理方法都有其局限性。近幾十年發(fā)展起來(lái)的膜法處理含油廢水，一般可不經(jīng)過(guò)破乳過(guò)程，直接實(shí)現(xiàn)油水分離。膜分離法是利用乳化油油珠直徑和水分子直徑的不同而進(jìn)行截留分離的。無(wú)機(jī)陶瓷膜作為一種新型、高效的分離介質(zhì)，它化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿、耐高溫、耐有機(jī)溶劑;再生能力強(qiáng)，不與微生物發(fā)生作用;適用高溫性、高粘性、高含固量等組分分離。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　為了降低無(wú)機(jī)陶瓷膜的污染，延長(zhǎng)膜的使用壽命，膜前預(yù)處理相當(dāng)重要。首先把廢液經(jīng)過(guò)隔油池去除浮油和大的機(jī)械雜質(zhì)并且用電熱絲把料液加熱至所需溫度、pH值控制在6～7，在經(jīng)過(guò)5m的紙帶過(guò)濾去除剩余的浮油和小粒徑的碎屑、粉末，以減小膜的污染。經(jīng)預(yù)處理后，廢液進(jìn)入無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備進(jìn)行處理，通過(guò)調(diào)節(jié)操作壓力，膜面流速，溫度來(lái)研究膜通量的變化情況，以及廢水含油量和COD的去除。

　　通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出：(1)操作壓力增大膜通量也隨之增大，但如果操作壓力過(guò)大膜通量也不會(huì)再有所增加。操作壓力控制在0.36MPa左右為宜。(2)膜面流速過(guò)小或過(guò)大都會(huì)影響膜通量的大小，膜面流速應(yīng)控制在4.66m/s左右為宜。(3)膜通量隨溫度的增加而增加過(guò)快，最佳溫度應(yīng)控制在60℃。(4)無(wú)機(jī)陶瓷膜法處理乳化液廢水，COD的去除率i>99%，對(duì)石油類(lèi)的去除率I>99.7%，運(yùn)行中可以維持膜通量在80L/m～·h。運(yùn)行8h以上，并且達(dá)標(biāo)排放。