超濾—膜蒸餾分離：超濾不能徹底地去除廢水中的油類物質(zhì),尤其是小分子物質(zhì)。而超濾聯(lián)合其他的膜處理工藝可有效去除廢水中的油類物質(zhì)。波蘭的Gryta等[用聚偏氟乙烯(PVDF)多孔UF與膜蒸餾分離(MD)技術(shù)相結(jié)合處理含油廢水,將超濾透過液先經(jīng)過加熱器加熱后再進(jìn)入膜蒸餾裝置,膜蒸餾透過液作為出水排出,濃縮液回流進(jìn)入超濾裝置。經(jīng)單一超濾裝置處理的艙底水(油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.24×10-4～3.60×10-4),出水中油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5×10-6,TOC為8.6mg/L。由UF—MD系統(tǒng)處理后的出水能完全去除廢水中的油,出水電導(dǎo)率為3μS/cm;出水TOC可降至1.8mg/L,去除率高達(dá)99.5%;總?cè)芙夤腆w(TDS)去除率達(dá)99.9%。

　　超濾—反滲透：Karakulski等將超濾與反滲透(UF—RO)聯(lián)合應(yīng)用于含油廢水的處理工藝中,實(shí)驗(yàn)監(jiān)測結(jié)果表明:用單一的超濾膜處理未經(jīng)任何處理的含油廢水,透過液中的油質(zhì)量濃度低于10mg/L,COD的去除率可達(dá)80%;用UF—RO工藝處理同種含油廢水,COD的去除率可提高到98.5%,TDS去除率可達(dá)到95.7%。用UF—RO工藝處理含油廢水時(shí)出水中的含油量幾乎為零,可作為工業(yè)回用水。

　　膜生物反應(yīng)器：膜生物反應(yīng)器(MBR)是活性污泥法和超濾結(jié)合、以膜分離技術(shù)取代常規(guī)活性污泥法中二沉池的污水處理新方法。該法起源于19世紀(jì)70年代,起初僅用于廁所污水的處理,1990年Knoblock等最先將該法應(yīng)用于含油廢水的處理,它能更有效、更徹底地處理通用發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠(GeneralMotorsManufacturingPlants)產(chǎn)生的含油廢水。許多研究者已把雜化膜應(yīng)用到膜生物反應(yīng)器中,以便能夠更為有效地處理含油廢水。雜化膜系統(tǒng)最大的優(yōu)勢在于膜的高截留率,使生物反應(yīng)器內(nèi)維持很高的生物濃度,因此能夠在負(fù)荷變化頻繁的情況下穩(wěn)定運(yùn)行。此外還有一些其他的聯(lián)合處理工藝如:鹽析—反滲透、活性污泥—反滲透、超濾—臭氧。膜處理含油廢水的工藝已由實(shí)驗(yàn)室研究走向?qū)嶋H應(yīng)用階段,并趨向于與各種膜處理方法相結(jié)合或與其他方法結(jié)合起來使用。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。