印染行業(yè)工藝過程一般分為預(yù)處理、染色、印花、后整理等工序，因工序、使用的原輔材料、循環(huán)時(shí)間及對(duì)水質(zhì)的要求等不同，各工序廢水排放量和污染物排放情況具有較大的差異。印染廢水中的污染物質(zhì)主要來自纖維材料、紡織用漿料以及印染加工所用的染料、化學(xué)藥劑、表面活性劑、印染助劑和各類整理劑，也包括印染廢水處理過程中加入的處理劑(如絮凝劑)。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、堿性大，水質(zhì)變化大，含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。高檔面料加工中產(chǎn)生的工程廢水主要有退煮漂廢水、染色廢水、絲光廢水、后整理廢水、設(shè)備沖洗水和蒸汽冷凝水等，參照東華大學(xué)對(duì)全國紡織印染行業(yè)的源強(qiáng)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，各工段廢水中的主要污染物產(chǎn)生濃度詳見表1。此類廢水中的污染物主要來自：①天然纖維本身雜質(zhì);②織造過程中坯布上面的漿料;③染色過程中剩余的染料及相應(yīng)的助劑。其特點(diǎn)可以歸納為：①廢水中有機(jī)物含量較高，通常經(jīng)調(diào)節(jié)后COD為800～2000mg/L，COD的組成有殘余染料、助劑、漿料等;②廢水的可生化性差，BOD/COD值很低，一般在0.3左右，屬于較難生物降解的廢水，BOD一般小于500mg/L;③棉印染前處理時(shí)，不管退漿、煮煉還是絲光都是在90℃左右高溫下處理，總?cè)菊麖U水pH在10～11，堿性較高;④染整工藝中染料平均上染率在90%，而剩余的10%基本均殘留在染整廢水中，這造成染整廢水色度較高。根據(jù)不同染料和工藝，一般處理前色度在200～500倍。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。

　　為提高印染廢水的清潔生產(chǎn)水平，從源頭減少污染物的排放量，加大水循環(huán)率，對(duì)于以上各工段產(chǎn)生的廢水，企業(yè)在實(shí)際水污染控制管理中，需按照“污污分流、清污分流”的原則進(jìn)行治理及回用。其中，絲光工段后段水洗水經(jīng)簡單過濾后可回用于退煮漂工段;絲光堿回收濃堿液可回用至絲光工段，堿回收過程中產(chǎn)生的冷凝水回用至退煮漂工段;蒸汽烘干產(chǎn)生的冷凝水集中收集回用至絲光配堿和印染配色;復(fù)漂廢水全部回用至退煮漂工段。污染物濃度較高的退煮漂，絲光前段洗滌水，染色、印花、后整理等廢水，以及設(shè)備沖洗水和生活污水經(jīng)混合后送至廠內(nèi)污水處理站進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排入外環(huán)境。