選礦廠尾礦是采用一定工藝分離有用礦物之后排放的礦物廢料(尾礦),其濃度一般在20%以下,磁選廠尾礦濃度約 為8%一10%。尾礦漿體一般通過濃縮機(jī)濃縮達(dá)到約25%一 40%左右的濃度后泵送至尾礦庫存放。因此,加強(qiáng)對尾礦脫水技術(shù)研究,提高尾礦濃縮效率和回水利用率,降低尾礦濃縮成本,顯得十分必要。

　　一、傳統(tǒng)脫水技術(shù)概述

　　傳統(tǒng)的固一液分離技術(shù)中,占主導(dǎo)地位的是篩分、沉降、 離心沉降和過濾技術(shù)。其中,沉降技術(shù)又分為濃縮和澄清。

　　篩分分離技術(shù)主要以用于顆粒物料的脫水,顆粒粒度較 粗,一般在數(shù)毫米以上。然而,選礦尾礦通常是經(jīng)過磨礦處理 后的產(chǎn)物,粒度一般在0.3 mm以下。因此,篩分脫水的方法 難以應(yīng)用于尾礦的脫水。

　　沉降技術(shù)應(yīng)用的范圍較廣,在選礦廠、水廠中隨處可見, 如各式各樣的沉淀池、澄清池、濃縮池等,選廠尾礦脫水的通 常方法是重力沉降法。沉降過程以及所用的機(jī)械設(shè)備比較簡 單,使得重力沉降在各種固液分離技術(shù)中最便宜。能處理高 水流速率,而且溢流常能達(dá)到較高的澄清度。然而,重力沉降法的主要間題在于:(1)占地面積大、投資費用高、脫水效率 低;(2)底流濃度較低,重力沉淀得到的礦漿濃度一般在40% 以下,由于濃密機(jī)結(jié)構(gòu)的限制,當(dāng)?shù)琢鳚舛容^高時會造成壓耙 和底流口堵塞的問題。另外,對于微細(xì)顆粒的濃縮經(jīng)常需要 借助絮凝作用來實現(xiàn)。

　　離心沉降技術(shù)在化工和環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用較廣,在尾礦脫水方面應(yīng)用較少。其原理是利用離心力的作用強(qiáng)化顆粒的沉 降分離,例如:臥式螺旋離心機(jī)、水力旋流器等。盡管離心沉 降技術(shù)能夠大大提高脫水效率,但對于微細(xì)粒含量高和給料 濃度低時,難以得到澄清的溢流。因此,將離心脫水和沉降脫 水技術(shù)結(jié)合起來,可能會取得良好的效果。

　　過濾技術(shù)在化工行業(yè)和選礦廠精礦脫水方面應(yīng)用較廣, 但在尾礦脫水方面尚未得到大規(guī)模應(yīng)用。常用的過濾技術(shù)包 括真空過濾和壓濾兩大類,壓濾多用于顆粒細(xì)和礦漿粘度高 的場合。壓濾機(jī)占地面積小、濾餅含水量低,在尾礦脫水方面 具有廣闊的應(yīng)用前景,我國黃金礦山已開始大量使用壓濾技 術(shù)進(jìn)行尾礦脫水。然而,給料的濃度和細(xì)度對壓濾機(jī)的生產(chǎn) 效率影響顯著,壓濾機(jī)對粘性微細(xì)粒物料脫水效果差,通常在 壓濾前需要預(yù)先濃縮。

　　可見,不同的脫水技術(shù)具有不同的性能和應(yīng)用條件,為廠 實現(xiàn)尾礦的高效脫水,需要將不同分離技術(shù)聯(lián)合使用,對于細(xì) 微粒的尾礦,還需要添加固液分離藥劑進(jìn)行強(qiáng)化脫水。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。

　　二、 脫水工藝的進(jìn)展

　　(一)濃密機(jī)絮凝沉降一壓濾脫水

　　新橋礦選礦廠銅硫分離浮選流程沒有最終尾礦,脫水工 藝為內(nèi)濾機(jī)溢流經(jīng)濃縮后壓濾。為了解決由于受粘土礦物、 泥炭質(zhì)巖等影響,礦漿粘稠、脫水性能差、壓濾產(chǎn)品水分高,生產(chǎn)效率低的問題,改善濃密機(jī)跑渾,使后繼壓濾作業(yè)生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品水分高,在濃密機(jī)中加入絮凝劑強(qiáng)化其脫水效果。加入技A聚丙烯酞胺后,礦泥在“橋聯(lián)”作用下絮結(jié)成 團(tuán),脫水性增強(qiáng),濾餅產(chǎn)品水分比不加藥前降低了3個百分點,運輸途中仍保持裝車時的堆積形狀,不出水、不變形,徹底 解決了途耗和環(huán)境污染問題。當(dāng)聚丙烯酞胺以15g/t加入濃密機(jī)后,10min溢流澄清,緩解了自然沉淀池制約生產(chǎn)的矛 盾,使生產(chǎn)得到連續(xù)。加入藥后,礦泥絮團(tuán)礦漿粘度下降,濾 餅水分降低,濾餅與濾布不粘結(jié),易脫落,縮短循環(huán)時間,提高了生產(chǎn)效率,同時卸料難易程度受入料濃度、入料細(xì)度影響不敏感,提高了壓濾作業(yè)對入料濃度、細(xì)度的適應(yīng)性,使生產(chǎn)效率得到提高。

　　(二)全尾加壓過濾脫水

　　加壓過濾機(jī)是將過濾機(jī)置于一個密封的加壓倉中,加壓 倉內(nèi)充有一定壓力的壓縮空氣,待過濾的懸浮液由入料泵給 人過濾機(jī)的槽體中,在濾盤上,通過分配閥與通大氣的汽水分 離器形成壓差,濾液通過浸入懸浮液中的過濾介質(zhì)排出,而固 體顆粒被收集到過濾盤上形成濾餅,隨著濾盤的旋轉(zhuǎn),濾餅經(jīng) 過干燥降水后,到卸料區(qū)卸料,由排料裝置間歇排出到大氣 中。整個過程自動進(jìn)行并由計算機(jī)控制。根據(jù)姚衛(wèi)紅等所做的桃沖鐵礦尾礦加壓過濾脫水試驗可 知:在過濾壓力為0.3一0.4 MPa,反吹壓力0.4一0.55 MPa 條件下,入料濃度分別為46%、40%、26%、13%進(jìn)行了多項試驗后又根據(jù)需要加入30g/t絮凝劑進(jìn)行了濃度為25%的試驗。

　　目前,選礦廠尾礦處理大部分還局限于低效率濃密脫水,尾礦濃度低、輸送和堆存成本高。一些聯(lián)合脫水技術(shù)的應(yīng)用在尾礦脫水方面取得了良好的效果,提高了尾礦脫水效率和尾礦的排放濃度,具有廣闊的應(yīng)用前景。因此開發(fā)多種分離技術(shù)聯(lián)合脫水流程以及絮凝技術(shù)的應(yīng)用已成為尾礦脫水工藝的發(fā)展趨勢.(何豫川)