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含砷冶煉廢水處理技術(shù)

中國污水處理工程網(wǎng) 時間:2015-2-6 10:24:19

污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

我國銅礦原礦中含砷量普遍較高,冶煉過程中會產(chǎn)生大量的含砷廢水,由于砷及砷的化合物是公認的強 致癌物質(zhì),因此含砷廢水的排放受到了嚴格的控制。目前,處理此類廢水的方法主要是沉淀法。但沉淀 法藥劑投加量大,成本高,容易造成二次污染,且對三價砷的去除效果較差。相比于沉淀法,電絮凝法因具有高效、簡單易操作、二次污染小、對三價砷的處理效果好等優(yōu)點而倍受 青睞。目前,電絮凝法已被應(yīng)用于處理城鎮(zhèn)污水、漂染和紡織廢水、造紙廢水等,但利用電絮凝處理銅 冶煉廢水并結(jié)合響應(yīng)面法優(yōu)化反應(yīng)條件的研究卻鮮有報道。本研究采用電絮凝法處理含砷銅冶煉廢水, 結(jié)合單因素實驗和響應(yīng)面法對影響電絮凝除砷效果的因素進行了考察,優(yōu)化了處理條件,并對作用機理 進行了探討,以期為此類廢水的深度處理提供參考。

1 材料與方法
 
1.1 廢水水質(zhì)
 
實驗用水取自郴州某銅冶煉廠生產(chǎn)廢水,其水質(zhì):As(Ⅲ) 363.1 mg/L,As(Ⅴ) 0.5 mg/L,Cu 485.2 mg/L,Cd 8.9 mg/L,Pb 40.6 mg/L,Zn 90.5 mg/L,pH 1.23。

1.2 儀器和試劑
 
儀器:pHS-3G型pH計,上海精密科學儀器有限公司;CP214型電子天平,奧豪斯儀器(上海)有限公 司;AFS-2202E原子熒光光度計,北京海光儀器公司;AA-6300C原子吸收分光光度計,湖南弘林科學儀 器有限公司;穩(wěn)壓直流電源(電流0~10 A;電壓0~20 V),上海諾易電器有限公司;BT102S調(diào)速型蠕動 泵,保定雷弗流體科技有限公司;ZNCL-BS智能數(shù)顯磁力攪拌器,上海越眾儀器設(shè)備有限公司。試劑:NaOH、NaCl,分析純。

1.3 實驗裝置及方法
 
實驗裝置見圖 1 。反應(yīng)容器由樹脂玻璃制成(內(nèi)徑14 cm,高16 cm,厚2.5 mm),容積為2.5 L。兩電極 為鐵電極(長25 cm,直徑5 mm,純度98.5%),垂直插入溶液中,電極相距8 cm,距容器底部1 cm,浸 沒在水溶液中的電極表面積為18.84 cm2,兩電極與直流電源相連。容器與蠕動泵相連接, 保證水循環(huán)。實驗在25 ℃下進行,每次實驗將2 L銅冶煉廢水過濾后,用1 mol/L NaOH 調(diào)節(jié)其pH,然后加入到容器 中,加3 g NaCl以提高電導率。接通電源,反應(yīng)開始。反應(yīng)完成后取10 mL溶液過0.45 μm微濾膜,用 原子熒光分光光度計測定濾液中的砷;用原子吸收分光光度計測定濾液中的銅、鎘、鉛、鋅。

 1.4 優(yōu)化實驗設(shè)計
 
采用響應(yīng)面法中的BBD設(shè)計實驗,并選用二次響應(yīng)面方程進行擬合,考慮所有的一次項、二次項和兩兩 交互項對響應(yīng)值的影響,響應(yīng)曲面方程可以表示為

 式中: xi、xj為自變量; β0為常數(shù)項; βi、 βii、βij 分別為一次項、二次項、交互項的回歸系數(shù);K為影響因素個數(shù); ε為誤差項,包括實驗誤差和擬合不足誤差。

1.5 XPS分析
 
XPS分析采用英國Kratos公司的AXIS Ultra XPS 能譜儀,使用帶單色器的鋁靶X射線光源(Al K,h=1 486.71 eV),功率約為72 W(工作電壓 12 kV,發(fā)射電流6 mA),最小能量分辨率為0.5 eV。采用Vision(PR2.1.3)和 CasaXPS(2.3.12Dev7 )進行數(shù)據(jù)處理和譜峰擬合。

1.6 電絮凝除砷機理
 
在電絮凝的反應(yīng)單元中,陽極發(fā)生氧化反應(yīng),F(xiàn)e先被電解形成Fe2+,再進一步被水中的溶解 氧氧化形成Fe3+;陰極在電流作用下產(chǎn)生H2和OH-。在離子擴散作用 下,OH-與Fe3+形成鐵的氫氧化物。同時,水溶液中的As (Ⅲ) 也發(fā)生了 氧化反應(yīng)。L. C. Roberts 等已經(jīng)證明,相比于三價鐵,二價鐵對三價砷的去除效果較好,這是 因為二價鐵在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生氧化中間產(chǎn)物,這種物質(zhì)對三價砷的氧化效果較好。整個反應(yīng)的方程式 如下:

 2 結(jié)果與分析
 
2.1 單因素實驗結(jié)果
 
在電流為3 A、pH=5的條件下,考察了反應(yīng)時間對砷去除率的影響。結(jié)果表明,砷去除率隨反應(yīng)時間的 增加而增大,當反應(yīng)時間為60 min時,砷去除率達到98.2%,繼續(xù)增加反應(yīng)時間,砷去除率的增幅不大 。這可能是因為反應(yīng)初期,水溶液中砷的濃度較高,鐵的水合氫氧化物吸附砷與其形成復雜化合物的速 率較快,因此,砷去除率隨著反應(yīng)時間的增加增幅較大;隨著反應(yīng)的進行,水溶液中砷的濃度逐漸下降 ,鐵的水合氫氧化物的濃度越來越大,反應(yīng)達到平衡,因此砷去除率不再增加。綜合考慮,選擇反應(yīng)時 間為75 min。

在電流為3 A、反應(yīng)時間為75 min的條件下,考察了pH(pH分別為2、3、4、5、6)對砷去除率的影響。結(jié)果表明,砷去除率隨pH的上升而上升,當pH=6時,砷去除率最大。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生可能與電絮凝 除砷機理有關(guān)。較高的pH,有利于Fe2+氧化生成鐵的水合氫氧化物,且在pH<2時,砷主要 以H3AsO4的形式存在,隨著pH的上升,水溶液中 H2AsO4-的濃度逐漸增大,相比于H3AsO4 ,H2AsO4-更易被吸附去除。在pH=5時,砷去除率已達到 99.9%。因此從工程應(yīng)用的角度考慮,可將pH設(shè)為5。

在pH 為5、反應(yīng)時間為75 min的條件下,考察了電流(電流分別為1、2、3、4、5 A)對砷去除率的影響。結(jié)果表明,砷去除率隨電流的增加而增大,但當反應(yīng)進行到60 min后,電流為3、4、5 A條件下的 砷去除率相差不大。綜合考慮,選擇電流為3 A。

2.2 響應(yīng)面法實驗設(shè)計與結(jié)果分析
 
2.2.1 優(yōu)化實驗設(shè)計及結(jié)果
 
綜合上述單因素研究結(jié)果,采用響應(yīng)面法中的BBD設(shè)計實驗,考察各因素對電絮凝除砷效果的影響,并 優(yōu)化工藝參數(shù)。實驗結(jié)果見表 1 。

表 1 BBD實驗設(shè)計及結(jié)果
組號 反應(yīng)時間/min pH 電流/A 砷去除率%
1 45 4 3 92.6
2 45 6 1 86.8
3 75 4 1 89.9
4 45 4 3 92.6
5 15 6 3 78.5
6 75 2 3 97.5
7 75 6 3 99.9
8 45 6 5 97.8
9 45 2 1 75.4
10 45 4 3 92.6
11 15 2 3 75.4
12 15 4 5 83.9
13 15 4 1 59.4
14 75 4 5 98.8
15 45 2 5 95.8

通過BBD設(shè)計實驗,得到以砷去除率為響應(yīng)值所建立的二次模型:

Y=0.235 32+0.011 112×a+0.019 169×b+0.156 32×c-3.031 84E-005×ab-6.491 97E-004×ac-5.859 63E-003×bc-5.933 29E-005×a2+1.458 51E-003×b2-0.010 516×c2

式中:Y為響應(yīng)值,即砷去除率;a、b、c分別代表反應(yīng)時間、溶液初始pH、電流。

二次模型的方差分析如表 2 所示。

表 2 回歸模型方差分析

變量

平方和

自由度

均方

F 值

P 值( Prob>F )

模型

0.1817

9

0.0201

111.9468

< 0.0001

a

0.0987

1

0.0987

550.5146

< 0.0001

b

0.0045

1

0.0045

25.2413

0.004

c

0.0527

1

0.0527

293.7009

< 0.0001

ab

0.0000

1

0.0000

0.0738

0.7967

ac

0.0061

1

0.0061

33.8446

0.0021

bc

0.0022

1

0.0022

12.2553

0.0173

a 2

0.0105

1

0.0105

58.7148

0.00 06

b 2

0.0001

1

0.0001

0.7008

0.440 7

c 2

0.0065

1

0.0065

36.434

0.001 8

殘差

0.0009

5

0.0002

失擬值

0.0009

3

0.0003

誤差和

0

2

0

總和

0.1816

14

注: R 2 =0.995 1 , R 2 adj =0.986 2 , R 2 pre =0.921 ,信噪比 =37.692 。

由表 2 可知,反應(yīng)時間、溶液初始pH、電流對應(yīng)的“Prob>F ”值均小于0.05,表明這些因素的影響程度 均在95%的置信區(qū)間內(nèi),即這些因素對響應(yīng)值的線性效應(yīng)顯著;反應(yīng)時間與電流、溶液初始pH與電流的 “Prob>F ”值分別為0.002 1、0.017 3,表明其對響應(yīng)值的交互效應(yīng)顯著;反應(yīng)時間二次方、電流二 次方的“Prob>F ”值分別為0.000 6和0.001 8,表明其對響應(yīng)值的曲面效應(yīng)顯著。模型的“Prob>F ” 值< 0.000 1;R2為0.995 1,可以解釋99.51%實驗所得砷去除率的變化;變異系數(shù)為1.524%< 10%,表明實驗的可信度和精確度較高;信噪比為37.692,在合理范圍內(nèi)(信噪比數(shù)值大于4則被認為合 理)。由模型的ANOVA分析可知,回歸模型達到了顯著性水平,模型對電絮凝的除砷行為擬合較好。

不同因素對砷去除率影響的三維曲面圖和等高線圖如圖 2 所示。

 由圖 2 可知,隨著反應(yīng)時間的延長和電流的增大,砷去除率均有上升的趨勢;增大pH,砷去除率也會上 升,但上升趨勢不明顯。說明適當?shù)匮娱L反應(yīng)時間和增大電流將有助于提高電絮凝的除砷效率,較高的 pH也將有利于電絮凝對砷的去除。

二次響應(yīng)面模型擬合的最佳反應(yīng)條件:反應(yīng)時間為72.38 min,電流為3.18 A,pH為5.07,與單因素實 驗結(jié)果基本相符。

2.2.2 驗證實驗
 
在pH為5,電流為3 A,反應(yīng)時間為73 min的條件下處理此含砷冶煉廢水。結(jié)果表明,濾液中砷質(zhì)量濃度 為0.32 mg/L,砷去除率達99.91%,與預測響應(yīng)值99.78%相符,相對誤差僅為0.13%。表明該響應(yīng)面提供 的模型較真實地擬合了實際情況,用響應(yīng)面法優(yōu)化電絮凝除砷的各個工藝參數(shù),不僅準確合理,而且快 速有效。對濾液中的銅、鎘、鉛、鋅的檢測結(jié)果表明,廢水中銅、鎘、鉛、鋅的去除率分別為78.0%、 87.0%、99.9%、94.7%。處理1 m3廢水的電能消耗約為11.66 kW·h。

2.2.3 XPS 分析
 
在RSM模擬的最佳條件下處理郴州實際廢水,將固體真空冷凍干燥后進行XPS分析。As(Ⅲ)和 As(Ⅴ)的電子結(jié)合能分別為44.2、45.5 eV,F(xiàn)e2+和 Fe3+的電子結(jié)合能分別為710、712 eV。實驗結(jié)果表明,F(xiàn)e的電子結(jié)合能約在721 eV,且此 峰帶較寬,說明Fe主要以Fe3+的形式存在,且可能存在多種化合物。As的掃描峰可分為結(jié)合 能為44.2 eV的峰和結(jié)合能為45.5 eV的峰,分別對應(yīng)于As(Ⅲ)和As(Ⅴ)特征譜峰,且As(Ⅴ)特征 譜峰的面積約占總面積的 72%,說明利用電絮凝處理含砷冶煉廢水過程中,發(fā)生了氧化反應(yīng),72%的As3+轉(zhuǎn)化成了 As5+。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

3 結(jié)論
 
(1)單因素實驗結(jié)果表明,反應(yīng)時間、溶液初始pH及電流對砷去除率有很大的影響,砷的去除率會隨 著反應(yīng)時間的延長、溶液pH的升高以及電流的增大而增加。

(2)二次響應(yīng)面優(yōu)化實驗結(jié)果表明,以砷去除率為響應(yīng)值所建立的二次模型在研究的整個區(qū)域內(nèi)擬合 效果較好,顯著性水平較高;實驗的可信度、精密度、精確度都在合理范圍內(nèi)。所選取的影響因素中, 反應(yīng)時間、電流和溶液初始pH對砷去除率的線性效應(yīng)顯著;反應(yīng)時間與電流、溶液初始pH與電流對砷去 除率的交互效應(yīng)顯著;反應(yīng)時間的二次方、電流的二次方對砷去除率的曲面效應(yīng)顯著。在二次響應(yīng)面模 型擬合的最佳反應(yīng)條件下處理此含砷冶煉廢水,砷去除率可達99.91%,與預測響應(yīng)值相符;出水砷質(zhì)量 濃度為0.32 mg/L,達到《污水綜合排放標準》(GB 8979—1996)中砷<0.5 mg/L的要求,且鎘、鉛、 鋅的去除率均可達87%以上。在最佳條件下處理 1 m3該廢水電能消耗約為11.66 kW·h。

(3)XPS分析表明,固體中Fe主要以Fe3+形式存在,且存在多種化合物;部分 As3+氧化成As5+。