含油乳化廢水是煉油廠、化工廠、毛紡和機(jī)械加工行業(yè)產(chǎn)生的重要污染物，其種類(lèi)繁多、成分復(fù)雜，如不進(jìn)行處理直接排入水體將對(duì)人體健康和水資源造成嚴(yán)重危害。對(duì)于含油乳化廢液，傳統(tǒng)的處理方式仍停留在隔油—混凝沉淀—生物處理等工藝，處理效果不穩(wěn)定，且排放超標(biāo)的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到有效解決。近年來(lái)發(fā)展的一些效果較好的新技術(shù)如膜法處理工藝因處理成本居高不下和存在膜污染問(wèn)題，難以投入生產(chǎn)運(yùn)行中。微電解和絮凝是常見(jiàn)的工業(yè)廢水預(yù)處理工藝，但對(duì)于以乳化液為主的含油廢液，較少采用微電解-絮凝工藝進(jìn)行預(yù)處理。基于微電解-絮凝預(yù)處理多種工業(yè)廢水都有良好的處理效果，筆者將其應(yīng)用到含油乳化廢液處理中，探尋一種簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)的含油乳化廢液預(yù)處理方法。

1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
 
1.1 實(shí)驗(yàn)藥品與儀器
 
聚二甲基二烯丙基氯化銨和丙烯酰胺共聚物（PDA，工業(yè)品），PAC（工業(yè)品），活性炭（市售），鐵屑（金工車(chē)間）。PB-10型pH計(jì)，德國(guó)Sartorius公司；UV-759型紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)，上海精科儀器有限公司；JJ-4A型六聯(lián)電動(dòng)攪拌器，江蘇省金壇市榮華儀器制造有限公司；HH-6 型COD測(cè)定儀，江蘇電分析儀器廠。

1.2 廢水水質(zhì)
 
實(shí)驗(yàn)所用廢水來(lái)自某工廠機(jī)械車(chē)間含油廢水經(jīng)簡(jiǎn)單預(yù)處理的廢液，其COD為2 500~3 000 mg/L，pH為5.5~6。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法
 
（1）廢鐵屑的預(yù)處理。稱(chēng)取一定量的鐵屑放于燒杯中，用體積分?jǐn)?shù)為3%的硫酸浸泡活化15 min以除去表面的氧化物并除油除銹，隨后倒出酸液，用清水沖洗至中性。

（2）微電解實(shí)驗(yàn)。將處理后的鐵屑和活性炭以一定比例投入廢水中，以COD去除率為評(píng)價(jià)指標(biāo)，通過(guò)單因素靜態(tài)實(shí)驗(yàn)考察鐵屑投加量、鐵炭質(zhì)量比和反應(yīng)時(shí)間對(duì)微電解處理效果的影響。

（3）絮凝實(shí)驗(yàn)。選取無(wú)機(jī)PAC與有機(jī)PDA復(fù)配絮凝劑，向微電解后的廢液中投入不同劑量的絮凝劑，攪拌3~5 min。以投藥量、攪拌時(shí)間等為優(yōu)化因素，綜合絮團(tuán)大小、沉降時(shí)間、溶液清晰度等現(xiàn)象并結(jié)合COD去除率考察各因素對(duì)絮凝效果的影響。

2 結(jié)果與討論
 
2.1 微電解實(shí)驗(yàn)
 
（1）反應(yīng)時(shí)間對(duì)微電解過(guò)程的影響。稱(chēng)取4 g預(yù)處理后的廢鐵屑、0.3 g活性炭放入100 mL廢液中，分別反應(yīng)4、8、12、16、20、24 h，考察反應(yīng)時(shí)間對(duì)COD去除率的影響，結(jié)果見(jiàn)圖 1。

 由圖 1可見(jiàn)，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加COD去除率逐漸升高，當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為16 h時(shí)COD去除率為18.8%。此后隨著反應(yīng)時(shí)間的進(jìn)一步延長(zhǎng)，COD去除率沒(méi)有明顯提高。其原因是隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，形成越來(lái)越多的原電池，產(chǎn)生更多新生態(tài)的［H］和Fe2+，微電解作用越來(lái)越明顯，然而鐵、碳量是一定的，形成的原電池?cái)?shù)量也一定，當(dāng)新生態(tài)的［H］和Fe2+達(dá)到上限時(shí)，即使反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，微電解也不會(huì)發(fā)揮更大的作用。確定適宜的反應(yīng)時(shí)間為16 h。

（2）鐵屑投加量的確定。分別向100 mL廢水中投加4、5、6、7、8、9 g預(yù)處理后的廢鐵屑，活性炭投加0.3 g，反應(yīng)時(shí)間為16 h進(jìn)行微電解反應(yīng)，考察鐵屑投加量對(duì)COD去除率的影響，結(jié)果見(jiàn)圖 2。由圖 2可見(jiàn)，當(dāng)鐵屑投加質(zhì)量為6 g時(shí)，COD去除率最高為25.8%，因此確定6 g為鐵屑最優(yōu)投加量。

（3）鐵炭質(zhì)量比的確定。取0.2、0.24、0.3、0.4、 0.6 g活性炭，再分別取6 g預(yù)處理后的廢鐵屑加入100 mL廢水中，反應(yīng)時(shí)間取16 h進(jìn)行微電解反應(yīng)，鐵炭質(zhì)量比對(duì)COD去除率的影響見(jiàn)圖 3。

 圖 2 鐵屑投加量對(duì)COD去除率的影響

 圖 3 鐵炭質(zhì)量比對(duì)COD去除率的影響

由圖 3可見(jiàn)，當(dāng)鐵炭質(zhì)量比為20∶1時(shí)，COD去除率最高達(dá)25%以上，因此最佳鐵炭質(zhì)量比為20∶1。

2.2 絮凝實(shí)驗(yàn)
 
（1）PAC投加量的確定。向最優(yōu)條件下微電解處理后的廢水中分別加入20、40、80、120、160、200 mg/L的PAC，攪拌3~5 min，靜置5 min。當(dāng)PAC投加量為120~160 mg/L時(shí)，廢水中出現(xiàn)較多量的絮絲，塊較大，廢水變得更清，絮凝實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象優(yōu)于其他投加量下的現(xiàn)象，且COD去除率最高，均達(dá)到35%以上。考慮到經(jīng)濟(jì)性，選擇PAC最佳投加量為120 mg/L。

（2）PDA投藥量的確定。取微電解后的廢水，在最佳藥劑量下投加PAC，待有細(xì)小絮絲出現(xiàn)后，分別投加4、8、12、16、20 mg/L PDA，攪拌3~5 min，靜置5 min。當(dāng)PDA投加量≥12 mg/L時(shí)，出現(xiàn)較多量的絮絲，塊較大、下沉，廢水變得更清，COD去除率最高可達(dá)45%以上，從節(jié)約藥劑量的角度考慮，PDA最佳投加量選擇12 mg/L。具體參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

3 結(jié)論
 
（1）在鐵屑投加量為60 g/L、鐵炭質(zhì)量比為20∶1時(shí)對(duì)含油乳化廢水進(jìn)行微電解反應(yīng)16 h，預(yù)處理效果最佳，COD去除率達(dá)到25%以上。

（2）取PAC用量為120 mg/L、PDA用量為12 mg/L復(fù)配絮凝劑，可達(dá)到較好的預(yù)處理效果，絮凝強(qiáng)化微電解對(duì)COD去除率最高達(dá)45%以上。

（3）微電解—絮凝預(yù)處理后可串聯(lián)其他深度處理方法，如微電解強(qiáng)化—絮凝—膜法處理可進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)廢水的處理效果，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。