摘要：采用兩級膨脹顆粒污泥床（EGSB）反應器在微氧條件下處理焦化廢水，分別考察了一級和二級EGSB反應器（EGSB Ⅰ和EGSB Ⅱ）對污染物的去除效果。

結(jié)果表明，系統(tǒng)能夠高效去除COD和NH3-N，EGSB Ⅰ主要用于去除COD，EGSB Ⅱ主要用于去除NH3-N。總水力停留時間（HRT）為24 h （EGSB Ⅰ 12 h + EGSB Ⅱ 12 h），系統(tǒng)對952 mg/L的COD、41.3 mg/L的NH3-N、34.55 mg/L的揮發(fā)酚、295.8 mg/L的硫氰化物和0.89 mg/L的氰化物的平均去除率分別為78.1%、81.3%、100%、98.1%和89.9%。出水COD、NH3-N、揮發(fā)酚、硫氰化物和氰化物的平均濃度分別為208、7.7、0、5.7和0.09 mg/L。出水NH3-N、揮發(fā)酚和氰化物濃度均低于《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB 16171-2012）的直接排放限值。

焦化廢水污染物濃度高，毒性大，性質(zhì)穩(wěn)定，不但含有高濃度的酚、氰和NH3-N等污染物，還含有吲哚、吡啶、喹啉等難降解的多環(huán)及雜環(huán)芳香族污染物，是一種典型的難降解工業(yè)廢水。目前，對焦化廢水處理研究較多的是A/O、A2/OOH等傳統(tǒng)活性污泥法及其改進工藝，但存在生化處理出水COD和NH3-N很難同時達標；微生物濃度低、抗沖擊能力差；將厭氧、缺氧和好氧工藝分開運行，建設和運行成本均較高；需要處理污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的大量剩余污泥等問題。

針對傳統(tǒng)的活性污泥脫氮工藝流程長、能耗高、剩余污泥量大等問題，微氧技術作為一種低能耗、高效能的工藝被廣泛研究。通過給厭氧反應器內(nèi)適量供氧，使系統(tǒng)由氧化還原電位（ORP）為-130mV；左右或者更低的嚴格厭氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化為處于好氧與厭氧之間的微氧狀態(tài)（系統(tǒng)的ORP為- 50mV左右；DO濃度接近于零，一般小于0.03mg/L），在同一反應器中厭氧菌、兼性菌、好氧菌共存，氧化作用與還原作用同時發(fā)生。微氧技術可以使許多有毒、難降解物質(zhì)得到高效降解；曝氣量少，節(jié)約能耗；可通過短程硝化/反硝化、同時硝化/反硝化以及自養(yǎng)細菌反硝化等多種途徑脫氮；剩余污泥產(chǎn)量低，甚至比厭氧條件下的產(chǎn)量還低。

膨脹顆粒污泥床（EGSB）反應器是新型高效厭氧反應器的代表，具有污泥濃度高，傳質(zhì)效果好，污泥產(chǎn)量低，能耗低等優(yōu)勢。將微氧技術與EGSB反應器相結(jié)合，充分發(fā)揮兩者低能耗、高效能、低剩余污泥產(chǎn)量等優(yōu)勢，可以高效、經(jīng)濟地去除焦化廢水中污染物。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。

鑒于焦化廢水中COD和NH3-N濃度高，采用兩級EGSB反應器（EGSBI和EGSBII）在微氧條件下對焦化廢水進行處理，并考察了其對焦化廢水中主要污染物質(zhì)的處理效果。

1材料與方法

1.1實驗用水水質(zhì)

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