摘要：實驗研究了不同pH、溫度、Mg2+投量和沉降時間下，鎂鹽、爐渣、鎂鹽+爐渣3種處理對模擬和實際印染廢水的脫色效果。結(jié)果表明，在pH為11~11.5、沉降30 min、30℃及Mg2+投加量為500~600 mg/L的最優(yōu)脫色條件下，3種處理對艷紅FXC模擬廢水的最大脫色率分別為98.41%、98.43%和99.37%，對實際印染廢水的最大脫色率分別為90.18%、89.63%和93.33%，其中，鎂鹽+爐渣脫色效果最好，這可能與爐渣吸附和起到協(xié)同增強(qiáng)Mg（OH）2沉淀效果的作用有關(guān)。對水樣的液相色譜初步檢測分析表明，實際廢水脫色處理前后染色基團(tuán)峰高和種類發(fā)生了變化。該研究對鹽田富鎂鹵水和爐渣等廢物的資源化開發(fā)有重要參考價值。

印染廢水成分復(fù)雜，色度高，難處理。研究發(fā)現(xiàn)，鎂鹽對印染廢水脫色效果較好，一方面是因為堿性條件下鎂鹽生成帶正電荷的Mg（OH）2能強(qiáng)烈吸附帶負(fù)電陰離子染料（對陽離子染料脫色效果不明顯）；另一方面，鎂鹽的加入能增加廢水的離子強(qiáng)度，壓縮雙電層，使膠體脫穩(wěn)沉淀。鎂鹽脫色效果與PH、沉淀時間、溫度等因素有關(guān)，其中PH對脫色影響較大，一般需要PH在11以上。

除此之外，鎂鹽脫色還與Mg（OH）2沉淀的固液分離效果有關(guān)，Mg（OH）2吸附染料飽和后，放置時間不宜太久，否則會發(fā)生解吸影響脫色效果。有些研究還將鎂鹽與亞鐵、鋁鹽等絮凝劑混合使用，如程國斌等發(fā)現(xiàn)，石灰乳作為堿化劑對鎂鹽脫色具有明顯的協(xié)同作用，脫色率可達(dá)92.4%。該研究可用于開發(fā)鹽田富鎂苦鹵（含Mg2約50g/L）作為脫色劑，既可實現(xiàn)印染廢水低成本脫色，還能為鹽田苦鹵的資源化提供可行途徑，對紡織業(yè)和鹽業(yè)發(fā)達(dá)的濱州市具有重要意義。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

爐渣是鍋爐、爐窯煤炭燃燒后排出的固體廢物，含殘?zhí)窟_(dá)10%~30%，具有類似活性炭的多孔結(jié)構(gòu)，對廢水中各類染料起到吸附脫色作用；另外，爐渣在中性水浸泡35~65min后，能溶出CaO和AL2O3等多種堿性氧化物，如鋁能溶出22.5~53mg/L，并在堿性條件下形成Al（OH）3起到過濾、中和及絮凝脫色作用。

有些學(xué)者利用爐渣單獨或與其他助凝劑聯(lián)合處理印染廢水，如夏新華等發(fā)現(xiàn)微電解/爐灰渣脫色率可達(dá)96%；王益民、張振聲等和黃群賢等利用改性爐渣、鐵屑-爐渣-粉煤灰、鋼渣處理印染廢水。脫色率分別為90.8%、97%和58.3%；復(fù)合混凝劑也被應(yīng)用于印染廢水的脫色研究。

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